龍（lóng）門數控火焰等離子切割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切（qiē）割機

(落地（dì）式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及（jí）文（wén）件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部（bù）分

整機外型（xíng）設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進行振動時效（xiào）處理，以消除內應力，使之在（zài）長年使用中不發生變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密（mì）滾（gǔn）動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道結合（hé）處的（de）行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加（jiā）工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作準備狀（zhuàng）態和（hé）程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口（kǒu）

3)工作（zuò）環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直（zhí）線（xiàn）度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等（děng）方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的（de）縱向導（dǎo）軌需（xū）安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱（zòng）向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出（chū）廠前已經作過必要的（de）連（lián）接（jiē）調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進（jìn）行（háng）對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水平。兩（liǎng）列縱向導（dǎo）軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構（gòu）和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高（gāo）低與水平（píng），件5用（yòng）於調整（zhěng）導軌的中（zhōng）心距和直線（xiàn）度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡（héng）配重

切割機的間隙包括導向間（jiān）隙、平衡（héng）間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要（yào）對隙均（jun1）進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調（diào）整

導向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙（xì）。有橫（héng）向滑架（或割炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的（de）導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動（dòng）前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在（zài）每一對導（dǎo）向輪中，其內（nèi）側（cè）導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向（xiàng）滑架（jià）對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架（jià）經支撐滾輪（lún）和平（píng）衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住（zhù）後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平（píng）位置（zhì）。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調（diào）整（zhěng）平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切（qiē）割機X及Y方向的（de）移動（dòng），均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒（chǐ）輪傳動（dòng）間隙（xì）的調整（zhěng），可（kě）鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的（de）間隙調（diào）整，可鬆（sōng）開（kāi）傳（chuán）動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所（suǒ）示的圖（tú）形，假（jiǎ）設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以（yǐ）看出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪（lún）侵在油中為（wéi）準。

7）接氣管（guǎn）

聯（lián）接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多種數（shù）控切（qiē）割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫（kù）管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件（jiàn）生（shēng）成切割（gē）路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備（bèi）所需的數控（kòng）代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入（rù）控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的（de）可操（cāo）作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標（biāo）尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動（dòng）態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處（chù）理：防止在零（líng）件圖形在進行（háng）刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成（chéng）零（líng）件的加工路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引（yǐn）出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中（zhōng）的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套（tào）料模（mó）塊中（zhōng）增加（jiā）了短線連割功能（néng），在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線（xiàn）直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行（háng）排料，共（gòng）邊處隻切割一（yī）次，大大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋接（jiē）線使多（duō）個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了（le）生成餘料板（bǎn）材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割（gē）中插入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機