龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度（dù） 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割（gē）炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能（néng）特點

1）機（jī）械部分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫（héng）梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架（jià），焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承（chéng）和加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了（le）自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指（zhǐ）令。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道（dào）夾緊（jǐn）裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構（gòu）的（de）彈簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處的行（háng）走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設（shè）備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中（zhōng）文（wén）操作界麵

在加工中可（kě）進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等（děng）離子切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不（bú）凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方（fāng）麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割（gē）機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門切（qiē）割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可（kě）將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌的（de）安裝

縱（zòng）向導軌（guǐ）出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還（hái）要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中（zhōng）心距與橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的（de）導（dǎo）向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式（shì）安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心（xīn）軸，即可調（diào）整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導（dǎo）向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾（gǔn）輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調（diào）整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割（gē）機（jī）X及Y方向的移動，均是步（bù）進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內（nèi）齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機（jī）與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即可（kě）。調（diào）整（zhěng）時，以消除（chú）間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開（kāi）傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段（duàn），因而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則（zé）有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段，因而其（qí）長度會受到間隙的（de）影響（xiǎng）。亦即（jí）如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機（jī）油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機（jī）油。同時，每三個月檢查（chá）一次油（yóu）麵高度（dù），每年更換（huàn）一次機（jī）油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進（jìn）氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個（gè）模塊（kuài）組成，每個模塊可（kě）獨立運行（háng），也可（kě）互相（xiàng）調用。支持多種數（shù）控切割控製機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支持其（qí）它格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可對（duì）零件生成切割路徑和（hé）數控加工所需（xū）的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速（sù）度快、效率（lǜ）高，支持（chí）手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料和餘（yú）料（liào）套料（liào），並可（kě）快速生成（chéng）多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示（shì）功能：加入的窗口標（biāo）尺功能可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導（dǎo）入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形（xíng）庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可（kě）直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量（liàng）小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔（kǒng），減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套（tào）料時直接（jiē）按割縫寬度進行排（pái）料（liào），共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利用橋接線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生（shēng）成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切（qiē）割（gē）中插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適（shì）合自己（jǐ）所用（yòng）的（de）控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台（tái）
3	工字加（jiā）高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機