龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱（zòng）向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後（hòu）進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承和（hé）加工精度（dù）為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構（gòu）中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發出的指令。

主（zhǔ）動端（duān）梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊（jǐn）結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現（xiàn）象。

所有在設備外觀能見到的（de）鋼結構件（jiàn）、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在加工中可進（jìn）行（háng）任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切（qiē）割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程（chéng）序（xù）完整性（xìng）

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的（de）縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環（huán）保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致（zhì）。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整（zhěng）導軌的高低與水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要（yào）對（duì）隙均進行調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與（yǔ）前導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供（gòng）調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調（diào）整導向間隙。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌有（yǒu）兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向（xiàng）滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向（xiàng）滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙（xì）。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移動，均（jun1）是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向（xiàng）采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固（gù）定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即可。調（diào）整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上（shàng）的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊（jǐn）。

可（kě）以（yǐ）用（yòng）劃線的方式（shì）來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後（hòu）再反向走出的（de）線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段（duàn）FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有（yǒu）Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後（hòu）再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需（xū）采（cǎi）用（yòng）高架拖引的（de）方式，使氣管（guǎn）和電纜在一（yī）定高度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編（biān）程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材（cái）或餘料板材上（shàng）進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術（shù），減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種（zhǒng）數控切割設（shè）備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修（xiū）改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線縮放方向指（zhǐ）示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀（dāo）具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文（wén）件的（de）導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快速（sù）完成（chéng）對（duì）圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和引入引出線，並可對（duì）引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板（bǎn）材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能（néng），在各零（líng）件引入（rù）引（yǐn）出（chū）線相距較近時，上一零件的引出線直接連續（xù）切割至下一零（líng）件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排料，共邊處（chù）隻（zhī）切割一次，大大減少（shǎo）了穿（chuān）孔數量和（hé）切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料（liào）板材文件，供用戶在以後切割中插入餘（yú）料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的控（kòng）製係統

7.設（shè）備（bèi）主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機