龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文（wén）件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁（liáng）采（cǎi）取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒（chǐ）條的齧合。

驅動係（xì）統采（cǎi）用中德合資的行星減速器（qì），其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係（xì）統發出（chū）的指（zhǐ）令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道結合處的行走平（píng）穩，不會產（chǎn）生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在（zài）設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵（miàn）

在加工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程（chéng）    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割（gē）速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基（jī）座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座（zuò）和工字（zì）鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的灰（huī）塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌（guǐ）出廠前已（yǐ）經作過必要（yào）的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三（sān）個部分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進（jìn）行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙（xì）進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（或（huò）割（gē）炬拖板）對橫向前（qián）導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內（nèi）側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供調整的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其（qí）有一（yī）很小的間隙，然（rán）後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對（duì）導向輪（lún），因而（ér）也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可（kě）調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法（fǎ）及注意事項與導向（xiàng）間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電（diàn）機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間（jiān）隙較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間（jiān）後，應進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電（diàn）機與小齒輪一起向大齒輪方（fāng）向靠（kào）緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠（kào）得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺（luó）栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒（chǐ）輪與齒條（tiáo）靠（kào）得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看（kàn）出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的（de）線段，因而其長度會受到（dào）間隙（xì）的（de）影響。亦即如果線段FG不能（néng）與線（xiàn）段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方向（xiàng）的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加（jiā）入適量（liàng）機油。同時，每（měi）三（sān）個月檢（jiǎn）查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵（qīn）在油中為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭（tóu）尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的方式（shì），使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代（dài）碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行，也可互（hù）相調（diào）用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材（cái）或餘料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料（liào），支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利（lì）用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多（duō）種（zhǒng）數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特（tè）性
4、 自（zì）動位置捕捉（zhuō）功能（néng）：與（yǔ）傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實（shí）體點等），提高了軟件的（de）可操作性。提高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提（tí）高用戶可（kě）識別性（xìng）。並增加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀（dāo）具路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題（tí）。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式（shì）的導入（rù）編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可（kě）將（jiāng）常用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後（hòu）套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板（bǎn）材利用（yòng）率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘（yú）的（de）線段和重複的（de）實體。CAD 壓（yā）縮功（gōng）能可將圖形文件中的大（dà）量小線（xiàn）段進（jìn）行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在（zài）各零件引入引出線（xiàn）相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數（shù）量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件（jiàn），套料時直接（jiē）按割縫寬度進行（háng）排料（liào），共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘（yú）料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶（hù）在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的（de）代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離子火焰切割機