龍門數控火焰（yàn）等離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數（shù）量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分（fèn）

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處（chù）理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒（chǐ）條（tiáo）的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向（xiàng）齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統（tǒng）發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩（wěn），不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗收等（děng）方麵（miàn）采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的基（jī）座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切（qiē）割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和（hé）相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌（guǐ）的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓（yā）緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時（shí）間後，還需要對間（jiān）隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖（tuō）板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對（duì）縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間（jiān）隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側（cè）麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很（hěn）小的（de）間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑（huá）架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道（dào）軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡（héng）滾輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向（xiàng）間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條（tiáo）分（fèn）別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸（zhóu）固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為（wéi）目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠（kào）得（dé）太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑（huá）架（jià）和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須（xū）向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔（kǒng）中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控（kòng）切割（gē）控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編（biān）輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成（chéng）切割路徑（jìng）和數控加（jiā）工所需的加（jiā）工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提（tí）高板材利用（yòng）率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算（suàn）機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和合理性（xìng），提高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖（tú）軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高（gāo）了軟件的可（kě）操作（zuò）性。提高了繪圖速度（dù）和可（kě）交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺功能（néng）可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中（zhōng）時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮（suō）放方向指示，方（fāng）便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑（jìng）補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編（biān）輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對（duì）圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法（fǎ）簡單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理（lǐ）功能，用戶可將常（cháng）用零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利用該功能可快速（sù）的生（shēng）成零件（jiàn）的加工路（lù）徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出線的位置（zhì）進（jìn）行動態修改，減少零（líng）件幹涉（shè）提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮，減（jiǎn）少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距（jù）較近時（shí），上一零件的引出（chū）線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於（yú）大（dà）量具有直線輪廓的零件，套料時直接（jiē）按割縫（féng）寬度進行排料（liào），共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機