龍門數控火焰等離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名（míng）稱	規格	數（shù）量（liàng）
1	產（chǎn）品合（hé）格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導（dǎo）軌方式（shì）。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動（dòng）軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根（gēn）軌道結（jié）合（hé）處的行（háng）走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見（jiàn）到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操（cāo）作界麵（miàn）

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動（dòng）數據輸（shū）入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態和程（chéng）序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係（xì）統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所（suǒ）定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式（shì），使（shǐ）切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱（zòng）向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時，既要（yào）保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致（zhì）。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機的（de）間（jiān）隙包括（kuò）導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要（yào）對間隙進行（háng）一（yī）次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾（gǔn）輪（lún）與前（qián）導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬（jù）拖板）對橫向前（qián）導軌（guǐ）(或橫梁)的導（dǎo）向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向（xiàng）前導軌（guǐ）有兩對導（dǎo）向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌（guǐ）的導向，與（yǔ）縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道（dào）軌麵的（de）間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙（xì）。其（qí）調（diào）整方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的（de）移動（dòng），均是步進電機經齒輪（lún）及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一（yī）段時間後（hòu），應進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠（kào）緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪（lún）與齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板（bǎn）、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如（rú）果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭（tóu）一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較大時（shí），對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調用。支持多種數控切割控製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完（wán）成切割（gē）零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編（biān）輯和導出操作（zuò），支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖（tú）形進行（háng）優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑（jìng）和數控加工所需的（de）加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上（shàng）進行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割（gē）、共邊和橋接技（jì）術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生（shēng）成多（duō）種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並（bìng）可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功（gōng）能（néng）：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入（rù）控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速（sù）度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小（xiǎo），標尺可（kě）隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文（wén）件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導（dǎo）入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧（hú）的修剪（jiǎn）、刪除操（cāo）作（zuò），方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用（yòng）戶可（kě）將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對（duì）引入引出線的（de）位置進行動態修改（gǎi），減少零（líng）件幹涉提高（gāo）板材利用（yòng）率。支持補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行（háng）壓縮，減少實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短（duǎn）線連割（gē）功能，在（zài）各零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共（gòng）邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理（lǐ）文（wén）件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控（kòng）製係統

7.設備主要清單（dān）

序號（hào）	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子（zǐ）火焰（yàn）切割機