龍門數控火焰等離子切割機（jī）

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍（lóng）門（mén）式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年（nián）使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動（dòng）軸承（chéng）和加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝（zhuāng）置，使（shǐ）之傳動結構能準確（què）執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有（yǒu）在設備外觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或（huò）鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可（kě）返回任意切割（gē）起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手（shǒu）動數據（jù）輸入、U盤輸（shū）入

自動（dòng）診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保驗收等方麵采（cǎi）取（qǔ）的技術（shù）和組織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可（kě）將基（jī）礎做（zuò）成水池式，使（shǐ）切（qiē）割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對（duì）應連（lián）接。導軌安裝時（shí），齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相（xiàng）應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距（jù）和直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一（yī）段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調（diào）整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地（dì）壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙（xì），然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱（zòng）向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌的導（dǎo）向結構上類似（sì），調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙（xì）。其調整（zhěng）方法及注意事項（xiàng）與（yǔ）導向間隙類（lèi）似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電機（jī）經齒（chǐ）輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機（jī）與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為（wéi）目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線（xiàn）段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果（guǒ）線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油（yóu）。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜在一定（dìng）高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調用。支持多種數控切（qiē）割控製（zhì）機的數控編（biān）程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等（děng）操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操（cāo）作，支持用戶（hù）圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零件的批量（liàng）零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩（jǔ）陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（néng）（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的（de）可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路（lù）徑（jìng）補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零（líng）件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成（chéng）對圖形線段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用（yòng）戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利用該功能可快速的生（shēng）成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量（liàng）的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖（tú）形（xíng）中多餘（yú）的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮（suō）功能（néng）可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料（liào）功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增（zēng）加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料（liào）板材文（wén）件，供用戶在以後（hòu）切割中插（chā）入餘料板材進行套料（liào）。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單（dān）

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機