龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱（zòng）向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文（wén）件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在（zài）長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動（dòng）軸承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進（jìn）行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動（dòng）穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程（chéng）序完整性

完善的火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操（cāo）作界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定（dìng）位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的（de）基座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成（chéng）水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記（jì）進行對應連接。導（dǎo）軌安（ān）裝時，齒條（tiáo）均（jun1）向外（wài）。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還（hái）要保證兩（liǎng）列導（dǎo）軌的中（zhōng）心距和相互水（shuǐ）平（píng）。兩列（liè）縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接（jiē），件2與件6為（wéi）一整體（tǐ），件1用於（yú）調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度（dù），調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整（zhěng）的軸伸（shēn）端。轉動該（gāi）偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而（ér）也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和（hé）平衡滾（gǔn）輪作（zuò）用到縱向後（hòu）導軌上（shàng），夾（jiá）住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平（píng）衡滾輪也（yě）是經一偏（piān）心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙（xì）。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪（lún）及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的（de），其傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導（dǎo）軌上。

傳動係統是否間隙較大，從（cóng）運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒（chǐ）輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上（shàng）定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機（jī）與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方（fāng）向靠緊後（hòu）再固緊即（jí）可（kě）。調（diào）整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以（yǐ）看出，線（xiàn）段（duàn）CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走的線段，因而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而（ér）線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出（chū）的線段，因而其（qí）長（zhǎng）度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑（huá）機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時（shí），對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定（dìng）高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調用（yòng）。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管（guǎn）理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成（chéng）在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高（gāo）板材（cái）利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生（shēng）成的（de）NC 代碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支（zhī）持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自（zì）動位（wèi）置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件（jiàn）接（jiē）軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等（děng）），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映（yìng）零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零（líng）件圖形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的（de）導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶（hù）可（kě）將常（cháng）用（yòng）零件分類（lèi）加入至（zhì）用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用（yòng）該（gāi）功能可快速的生（shēng）成零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加（jiā）了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下（xià）一零件的引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了（le）全共邊排料功能（néng），對於大（dà）量具有直線輪廓的零（líng）件，套料時（shí）直接按割（gē）縫（féng）寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個（gè）零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以（yǐ）後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文（wén）件（jiàn）修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門（mén）等離子（zǐ）火焰切割機