龍門數（shù）控火焰等離子（zǐ）切割機（jī）

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等（děng）離子切割機

(落地式圖（tú）片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱（zòng）向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文件清單（dān）

序號	名（míng）稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內（nèi）應（yīng）力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統（tǒng）采用中德合資的行星減（jiǎn）速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳（chuán）動結構（gòu）能準確執行（háng）數控係統發出的指令。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采（cǎi）用（yòng）偏心輪夾緊（jǐn）結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工（gōng）中可（kě）進行任意加工（gōng）軌跡返回

具（jù）有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動（dòng）數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線（xiàn）度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二（èr）導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度（dù）        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試（shì）

龍門切割機（jī）的縱向（xiàng）導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水（shuǐ）平度（dù），還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距（jù）和相（xiàng）互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一（yī）致（zhì）。

相應（yīng）調整附件隨（suí）機配備，其結構和（hé）調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳（chuán）動間隙三（sān）個部分。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進（jìn）行調整。同（tóng）時在使用一（yī）段（duàn）時間後，還（hái）需要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與（yǔ）前（qián）導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度（dù）和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌（guǐ）兩側的（de）導（dǎo）向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪（lún）中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采（cǎi）用輕輕轉（zhuǎn）動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小（xiǎo）角度，使其有一很（hěn）小的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導（dǎo）向輪（lún），因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向（xiàng）前道（dào）軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作（zuò）用到縱（zòng）向後導軌上，夾（jiá）住後導軌（guǐ）的（de）上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心（xīn）軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其（qí）調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及（jí）Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳（chuán）動係統是否間隙較（jiào）大（dà），從運行噪音即（jí）可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時間後，應進行（háng）一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪（lún）傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定（dìng），將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙調整（zhěng），可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的（de）固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因（yīn）而其長度不會（huì）受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後（hòu）再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓擰上即可（kě）。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和（hé）供電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣（qì）管和（hé）電纜在一（yī）定（dìng）高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並（bìng）可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路（lù）徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上（shàng）進行多零件的批量零件套（tào）料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣（zhèn）套料、交互（hù）套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代（dài）碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與（yǔ）傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操（cāo）作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動（dòng）態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別性。並增加了（le）輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑（jìng）補（bǔ）償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持（chí）對其它圖形文件格式的（de）導（dǎo）入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導入/導出操（cāo）作及編輯（jí）操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出線的（de）位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下（xià）一零件（jiàn）的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓（kuò）的零（líng）件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大（dà）減（jiǎn）少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個（gè）零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減少（shǎo）了（le）穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘（yú）料（liào）板材文件，供用戶在以（yǐ）後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具（jù），用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後（hòu）置處理（lǐ）文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機