龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子切割（gē）機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配（pèi）件及文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架（jià），焊接後進行振（zhèn）動時效處理（lǐ），以消（xiāo）除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為（wéi）國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動（dòng）補償（cháng）間隙的裝（zhuāng）置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端（duān）梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏（piān）心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈（dàn）簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所（suǒ）有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵（miàn）

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操（cāo）作準備狀（zhuàng）態和程（chéng）序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌（guǐ）的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調試（shì）

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割（gē）機跨度一致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心（xīn）距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備（bèi），其結構和調整原（yuán）理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和（hé）傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的（de）間隙（xì）。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌(或橫梁)的（de）導向間隙和縱向滑架對（duì）縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一（yī）對導向輪（lún）中，其內側（cè）導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌（jì）將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向滑（huá）架對縱（zòng）向前道軌的導（dǎo）向（xiàng）結構（gòu）上（shàng）類似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵（miàn），以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方（fāng）法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間（jiān）隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分（fèn）別固定（dìng）在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪（lún）與步進電機輸出軸固（gù）聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電（diàn）機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所（suǒ）示的圖形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再（zài）走的（de）線段，因而其長度（dù）不會受到縱向間隙的影，而（ér）線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即（jí）如（rú）果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的（de）重合，則說明（míng）係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次（cì）油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高度（dù）的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數（shù）控切割控製機的數（shù）控編（biān）程。其（qí）中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋（qiáo）接技術，減少（shǎo）穿（chuān）孔數量，提高板材（cái）利用（yòng）率，速度快、效率（lǜ）高（gāo），支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控（kòng）切割設備所需的數（shù）控代碼（mǎ）。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩模（mó）塊生（shēng）成的NC 代（dài）碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高（gāo）生產效（xiào）率，並可對加工成本進（jìn）行（háng）估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等（děng）），提高了軟件的（de）可操（cāo）作（zuò）性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別（bié）性。並（bìng）增（zēng）加了（le）輪廓線縮放方向指（zhǐ）示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件的導入/導出操作及編（biān）輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速（sù）完成（chéng）對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖（tú）形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快（kuài）速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割至（zhì）下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件（jiàn），套料時直（zhí）接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處隻（zhī）切割一次（cì），大（dà）大減少了穿孔數量和切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多（duō）個零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工具（jù），用戶可（kě）按所用控製係（xì）統的代碼格（gé）式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控（kòng）製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍（lóng）門等離子火焰切割機（jī）