龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機（jī）配（pèi）件及文件清單

序號	名稱	規格	數（shù）量（liàng）
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接後進行振動時效處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星（xīng）減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝（zhuāng）置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平（píng）穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘（dìng），均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中（zhōng）文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工（gōng）中可隨時調整切割速（sù）度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距（jù）

機器精（jīng）度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收（shōu）等方麵（miàn）采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割（gē）機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割（gē）機跨度（dù）一致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做（zuò）成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證（zhèng）兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接（jiē），件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試時，需（xū）要對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間（jiān）隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該（gāi）偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其（qí）有一很小的間隙，然（rán）後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而（ér）也（yě）有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑（huá）架（jià）對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙（xì）。其調整方法及注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是（shì）步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動（dòng）來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較（jiào）大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後（hòu），應進行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開（kāi）步（bù）進電機對（duì）傳（chuán）動（dòng）箱的固定，將步（bù）進電機與（yǔ）小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱（xiāng）向齒條（tiáo）靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會（huì）受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後（hòu）再（zài）反向走出的線段（duàn），因而其長度（dù）會（huì）受（shòu）到（dào）間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不（bú）能（néng）與線段BC很好（hǎo）的重合，則說（shuō）明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入（rù）適量機油。同時，每（měi）三個月檢（jiǎn）查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然（rán）後再（zài）將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進（jìn）氣管和供電電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調（diào）用。支持多（duō）種數（shù）控切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對（duì）零件生成切割路（lù）徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板（bǎn）材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成（chéng）多（duō）種（zhǒng）數（shù）控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行（háng）計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確性（xìng）和（hé）合理性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新（xīn）特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了（le）軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速（sù）度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直觀（guān）反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座（zuò）標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀（dāo）具路徑補償後的尖（jiān）角（jiǎo）過渡處理：防（fáng）止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪（lún）廓（kuò）線（xiàn）斷（duàn）線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編（biān）輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操（cāo）作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將（jiāng）常（cháng）用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利（lì）用該（gāi）功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和（hé）引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線（xiàn）的位置進行（háng）動（dòng）態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支（zhī）持（chí）補償（cháng）線（xiàn）顯（xiǎn）示（shì）功能，使用戶可直觀看到補（bǔ）償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重（chóng）複（fù）的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進（jìn）行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在（zài）各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具（jù）有直（zhí）線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大（dà）大減少了穿（chuān）孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能（néng），可對（duì）加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文（wén）件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合（hé）自（zì）己（jǐ）所用的控製（zhì）係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機