龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效（xiào）切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數（shù）量（liàng）
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采（cǎi）用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采（cǎi）用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係統（tǒng）發出的指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導（dǎo）向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能（néng）見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中（zhōng）文（wén）操作界麵

在加工中可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據（jù）輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程（chéng）序完整性

完善的火焰、等離子切割（gē）機（jī）控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一（yī）致。

為減少（shǎo）切割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條（tiáo）均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每（měi）列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備（bèi），其結構（gòu）和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調（diào）整導軌的中心距和（hé）直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個部（bù）分。設（shè）備（bèi）安裝調（diào）試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑架（或（huò）割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌（guǐ）的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架（jià）對橫向前（qián）道軌的導向，與（yǔ）縱向滑（huá）架（jià）對（duì）縱向前道（dào）軌（guǐ）的（de）導向結構上類（lèi）似，調整方（fāng）法也（yě）一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架（jià）經支（zhī）撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的間（jiān）隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡（héng）滾輪也是（shì）經一偏心軸固（gù）定。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及（jí）注意事項與（yǔ）導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（shì）（有（yǒu）的X方向采用（yòng）行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固（gù）定（dìng），將步進電機與小齒（chǐ）輪（lún）一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不（bú）能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動（dòng）箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃（huá）線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之（zhī）後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣管和（hé）供電（diàn）電纜，需采用高（gāo）架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導（dǎo）出操作（zuò），支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切（qiē）割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在（zài）矩（jǔ）形板材或餘（yú）料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線（xiàn）連割（gē）、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率（lǜ）高，支持手（shǒu）工套料、矩陣套料（liào）、交（jiāo）互套料（liào）和餘料（liào）套料，並可快速（sù）生成多種數控（kòng）切割設備所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算（suàn）機（jī）圖形仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤（zōng），支持仿真過程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效（xiào）率（lǜ），並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端（duān）點、象（xiàng）限（xiàn）點、交（jiāo）點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座（zuò）標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示功能：提高用（yòng）戶可識（shí）別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失（shī）真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線（xiàn）段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進（jìn）行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶（hù）可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數（shù）量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入（rù）線，不（bú）必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套（tào）料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件（jiàn）輪（lún）廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板（bǎn）材和餘料套（tào）料功能，可對加（jiā）工餘（yú）料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在（zài）以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料（liào）。
17、 增（zēng）加（jiā）了控製文件修改工具，用戶可按所（suǒ）用（yòng）控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件（jiàn），以保（bǎo）證生成的（de）NC 代碼適（shì）合自己所用的（de）控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍（lóng）門等離子火焰切割機