龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生（shēng）變形（xíng）。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承（chéng）和加（jiā）工精度為國標7級的（de）精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤（wù）差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發出的（de）指令。

主動端（duān）梁：縱向軌（guǐ）道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊（jǐn）結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍（dù）鉻處（chù）理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中（zhōng）文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工中可隨時調（diào）整切割速度（dù）

輸入方式（shì）：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控製接（jiē）口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機（jī）械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼（gāng）基座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的（de）安裝

縱（zòng）向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時（shí）必須（xū）按導軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條（tiáo）均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三（sān）個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調（diào）整。同時在使（shǐ）用一段（duàn）時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕（qīng）輕（qīng）轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪（lún），即可感覺到導向間（jiān）隙的大小。

在每一對導向輪（lún）中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下（xià）道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一偏（piān）心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類（lèi）似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切（qiē）割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原（yuán）理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行（háng）星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導（dǎo）軌上（shàng）。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行（háng）噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整（zhěng）時（shí），以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分（fèn）別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線（xiàn）段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而（ér）其長度不會受（shòu）到（dào）縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再反向走出的（de）線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查（chá）一（yī）次油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動（dòng）箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移（yí）動，如圖1-5示（shì）。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的（de）加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行多零（líng）件的批量零件套料（liào），支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快（kuài）、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生（shēng）成多（duō）種（zhǒng）數控切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的（de）可操作性。提（tí）高了繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能（néng）：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸（cùn）、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及座標（biāo）位（wèi）置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡（dù）處理：防止在零（líng）件圖形（xíng）在進行刀（dāo）具路徑補（bǔ）償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快（kuài）速（sù）的生成零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態（tài）修改，減少零件（jiàn）幹涉提高（gāo）板材利用（yòng）率（lǜ）。支持補（bǔ）償線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將（jiāng）圖形（xíng）文（wén）件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了（le）短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了全共邊排料（liào）功（gōng）能，對於（yú）大量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共（gòng）邊處（chù）隻切（qiē）割一次，大（dà）大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零（líng）件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套（tào）料功（gōng）能，可對加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件（jiàn），供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料（liào）。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用（yòng）控製（zhì）係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機