龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件（jiàn）及文件清單（dān）

序號（hào）	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架（jià），焊接（jiē）後進行振動時效（xiào）處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標（biāo）7級的精密齒（chǐ）輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行（háng）星減速器（qì），其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補（bǔ）償間隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱（zòng）向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具（jù）有自動穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點（diǎn）位置（zhì）

加工中可隨時調（diào）整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程（chéng）序完整性

完善的火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術（shù）和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍門切割（gē）機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的龍門切割機跨度一（yī）致。

為（wéi）減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調整，因此縱向（xiàng）導（dǎo）軌（guǐ）安裝時必須按（àn）導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導（dǎo）軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的（de）中心距和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低（dī）與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或（huò）割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向（xiàng）滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道（dào）軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙（xì），然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑（huá）架對縱向前（qián）導軌有兩對導（dǎo）向（xiàng）輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結（jié）構（gòu）上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平（píng）衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌（guǐ）麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一偏心（xīn）軸固（gù）定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電機經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固（gù）定在（zài）縱向（xiàng）前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段（duàn）時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與（yǔ）橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動（dòng）箱在滑架上（shàng）的（de）固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣（yàng），調整時（shí）以消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段（duàn）EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重合，則說明（míng）係統存在有Y方向（xiàng）的傳動（dòng）間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用（yòng）前，須向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺（luó）栓，從（cóng）螺孔中向（xiàng）機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需采（cǎi）用高（gāo）架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數（shù）控切（qiē）割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷（kǎo）貝、陣（zhèn）列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和數控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上（shàng）進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料套料，並可快（kuài）速生（shēng）成多種數控切割設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控（kòng）製點（diǎn）捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的（de）窗口標尺功能（néng）可直觀反映零（líng）件的尺（chǐ）寸、板材（cái）尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行（háng）刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利（lì）用該功（gōng）能可快速的生成（chéng）零件的加（jiā）工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短線連割功能，在各零件引（yǐn）入引出（chū）線相距較近時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料（liào）模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具（jù）有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線（xiàn）使多個零（líng）件輪廓連成一（yī）個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料（liào）。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的（de）代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍門（mén）等離子火焰（yàn）切割機