龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設（shè）計（jì）簡潔。

橫梁采（cǎi）取（qǔ）直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統（tǒng）發出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向（xiàng）軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平（píng）穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返（fǎn）回

具有（yǒu）自動穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製（zhì）接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安（ān）裝到牢固的基（jī）座上。常用的基（jī）座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基（jī）座和（hé）工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標（biāo）記（jì）進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證（zhèng）每列導軌的（de）直線度和水平度，還要保證兩列導軌的（de）中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相（xiàng）應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水（shuǐ）平，件（jiàn）5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機（jī）的間隙包括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側（cè）麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和（hé）縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙（xì）過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的（de）垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向（xiàng）輪采用（yòng）偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有（yǒu）供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地（dì）壓向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架（jià）對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較（jiào）大，從運行（háng）噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定（dìng），將步進電機（jī）與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間（jiān）隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走（zǒu）之後再（zài）反向走出（chū）的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能（néng）與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳（chuán）動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即（jí）可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每（měi）個模塊可獨（dú）立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料，支持短線連割、共邊和橋接技術（shù），減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手（shǒu）工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和（hé）餘料套料（liào），並可快速生成多種數控切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代（dài）碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯（jí）修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操（cāo）作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標（biāo）尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加實（shí）體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增（zēng）加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成（chéng）對圖形（xíng）線段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了（le）用戶（hù）圖（tú）庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可（kě）對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量（liàng）提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功能（néng），在各零件（jiàn）引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量（liàng）具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套（tào）料功能，可對加工（gōng）餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱（xiāng）式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊（biān）	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配（pèi）

數控龍（lóng）門等離子火（huǒ）焰切割機