龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割（gē）機（jī）

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外（wài）型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接（jiē）後進行振（zhèn）動時效處理（lǐ），以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密（mì）滾動軸承（chéng）和加（jiā）工精度為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動（dòng）係統采用中德（dé）合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同（tóng）時，在橫（héng）向、縱向（xiàng）齒輪傳動結構中，增加了（le）自動補償間（jiān）隙的裝（zhuāng）置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根（gēn）軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向（xiàng）有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安（ān）裝和調試

龍門（mén）切割機的縱向（xiàng）導軌需（xū）安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一（yī）致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式，使切割時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導（dǎo）軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行（háng）對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備，其結構和（hé）調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接（jiē），件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件（jiàn）5用於調整導（dǎo）軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡（héng）配（pèi）重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使（shǐ）用一段時間後，還需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大（dà），會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的（de）導（dǎo）向（xiàng）滾輪（lún），即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在（zài）每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上（shàng）方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪過緊地（dì）壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙（xì），然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原（yuán）理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌（guǐ）與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪（lún）一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調（diào）整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別（bié）與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能（néng）使齒輪與齒條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入（rù）潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔（quē）氣管。連結處接頭（tóu）尺寸（cùn）與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每（měi）個模塊可獨立（lì）運行（háng），也可互相調（diào）用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯（jí）和導出操作，支（zhī）持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量（liàng），提高板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行（háng）計（jì）算機圖（tú）形仿（fǎng）真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編（biān）輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入（rù）控製點（diǎn）捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補（bǔ）償（cháng）後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分（fèn）類加（jiā）入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位（wèi）置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率（lǜ）。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶（hù）可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形文（wén）件中的（de）大量小線段（duàn）進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短（duǎn）線連割（gē）功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了全共邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度（dù）進行（háng）排料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連（lián）成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長（zhǎng）割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所用（yòng）的控（kòng）製係統

7.設（shè）備主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數（shù）控龍門等（děng）離子火焰切割機