龍門數控火（huǒ）焰等離子切（qiē）割機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍門式機架（jià），焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用（yòng）精密滾（gǔn）動（dòng）軸承和加工精（jīng）度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒（chǐ）條的齧合（hé）。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩（liǎng）根（gēn）軌道結合處的行走（zǒu）平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操（cāo）作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功（gōng）率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機（jī）器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和（hé）組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距（jù），與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作（zuò）過（guò）必要的連（lián）接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌上的標（biāo）記進行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和（hé）水（shuǐ）平（píng）度，還要保（bǎo）證兩列導軌的（de）中心距和相互水（shuǐ）平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相（xiàng）應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相應墊板焊接（jiē），件2與件6為一整體（tǐ），件1用於（yú）調整（zhěng）導（dǎo）軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和（hé）直線（xiàn）度，調（diào）整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一（yī）段（duàn）時間後，還需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和（hé）移動精度（dù）。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其上（shàng）方有供調整的軸伸端（duān）。轉動（dòng）該偏（piān）心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌（guǐ）與橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳（chuán）動間隙，在設備（bèi）使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在（zài）一起，大齒輪經（jīng）軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向（xiàng）滑架（jià）和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑（huá）架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒（chǐ）輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度（dù）不會受（shòu）到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從（cóng）正走之後再反向走出的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即（jí）如果線段（duàn）FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使（shǐ）用前（qián），須向縱向與橫向傳（chuán）動箱中加入（rù）適量機油。同時，每三個（gè）月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加（jiā）油（yóu）螺（luó）栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺栓擰上（shàng）即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管（guǎn）和供電（diàn）電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調（diào）用。支持多種數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等（děng）操（cāo）作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支持用戶（hù）圖庫管理（lǐ）；並可對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材（cái）或餘料板材上進行多零件的批量（liàng）零（líng）件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數（shù）量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進（jìn）行計算（suàn）機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步（bù）跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加入（rù）控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等（děng）），提（tí）高了軟件的可操（cāo）作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能（néng）：提高用戶可識別（bié）性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖（tú）形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等（děng）問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式（shì）的導入編（biān）輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件分（fèn）類（lèi）加入至用戶圖形（xíng）庫中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置（zhì）功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出（chū）線，並（bìng）可對引入引出線的位置進（jìn）行動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高（gāo）板材利用（yòng）率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量（liàng）小線段進行壓縮，減少（shǎo）實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具（jù）有直線輪廓的零（líng）件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了（le）穿孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生（shēng）成餘（yú）料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以（yǐ）後切割（gē）中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文（wén）件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代（dài）碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機