龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切（qiē）割機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱（zòng）向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文（wén）件清單

序號	名稱	規格	數（shù）量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁（liáng）采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動（dòng）時效處理，以消除（chú）內（nèi）應力，使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機（jī）械傳動（dòng）係統全（quán）部采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導（dǎo）向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現（xiàn）象（xiàng）。

所有在設（shè）備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯示器

全中文（wén）操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係（xì）統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線（xiàn）度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等（děng）方麵采取的技術和（hé）組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作過必（bì）要（yào）的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要（yào）保證每列（liè）導軌的直線（xiàn）度（dù）和水（shuǐ）平度，還要保證兩列導（dǎo）軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附件（jiàn）隨機配備（bèi），其結構和調整（zhěng）原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及（jí）平衡配重（chóng）

切割機（jī）的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三（sān）個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整。同（tóng）時在（zài）使用一段時間後（hòu），還（hái）需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬（jù）拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的（de）導向（xiàng）間隙和縱向滑架對（duì）縱向前導軌（guǐ）的導向間（jiān）隙。

導（dǎo）向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間（jiān）隙的（de）大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸（zhóu），即可調整導向（xiàng）間隙。調（diào）整時，切（qiē）忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌側麵，一（yī）般采用輕（qīng）輕（qīng）轉動（dòng）偏心軸（zhóu），當感（gǎn）覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌（guǐ）的導向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪（lún）和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌的上、下（xià）道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌（guǐ）麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡（héng）滾（gǔn）輪也（yě）是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平（píng）衡間隙。其調（diào）整方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖（tú）中齒條分別固（gù）定在縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳（chuán）動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一次（cì）調（diào）整。

傳（chuán）動箱（xiāng）內小（xiǎo）齒輪（lún）與步進電機輸（shū）出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪（lún）方（fāng）向靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則（zé）有從正走之後再（zài）反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受（shòu）到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明（míng）係（xì）統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上（shàng）有一個（gè）M12加（jiā）油（yóu）螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱（xiāng）中（zhōng）加入潤滑機油，然（rán）後再將（jiāng）螺栓（shuān）擰上即（jí）可（kě）。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電（diàn）纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數（shù）控切割（gē）控製（zhì）機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作（zuò），支持用戶圖庫（kù）管理；並可對（duì）CAD 圖形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切（qiē）割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技（jì）術，減少（shǎo）穿（chuān）孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控（kòng）切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並（bìng）可單（dān）步運行、逐（zhú）步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中（zhōng）的（de）NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料（liào）軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌（guǐ），加入（rù）控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提（tí）高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的（de）尺（chǐ）寸、板材（cái）尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形（xíng）文（wén）件格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶（hù）圖形庫中，供以後套料（liào）使用（yòng）。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和（hé）引入引出線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提（tí）高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出（chū）線直接連續切割至下一零（líng）件的引入線（xiàn），不（bú）必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了全共邊排料功能，對於大量（liàng）具有直線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處（chù）隻切割一次，大大減少（shǎo）了穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連（lián）成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘（yú）料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可（kě）按所用控（kòng）製係（xì）統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的（de）控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等（děng）離子火焰切（qiē）割機