龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規（guī）格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振動（dòng）時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係（xì）統全（quán）部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用（yòng）中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動（dòng）補（bǔ）償（cháng）間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能（néng）準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見（jiàn）到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界（jiè）麵

在加工（gōng）中可進行任意加工（gōng）軌跡（jì）返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時調整切（qiē）割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技（jì）術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示（shì）的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩（liǎng）種。基（jī）礎的中心距（jù），與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌（guǐ）安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和（hé）水平度（dù），還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳（chuán）動間隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後（hòu）將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向（xiàng）前道（dào）軌的導向結構（gòu）上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾（jiá）住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為（wéi）調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動（dòng）該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調整

切割機（jī）X及Y方向的移（yí）動，均（jun1）是（shì）步進電機（jī）經齒輪（lún）及齒（chǐ）輪齒條（tiáo）傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大（dà）齒輪經（jīng）軸在傳動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進（jìn）電機對（duì）傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑（huá）架和縱向滑（huá）架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間（jiān）隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條（tiáo）靠緊（jǐn）後（hòu）再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式來檢查間隙（xì）.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳（chuán）動箱中加入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供（gòng）電電纜，需采用高架（jià）拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組（zǔ）成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可對零件生成切割（gē）路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支（zhī）持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘料套料（liào），並可（kě）快速（sù）生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模（mó）塊生成（chéng）的NC 代（dài）碼進行計算機圖（tú）形仿真，並（bìng）可單步（bù）運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工（gōng）成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限（xiàn）點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可操（cāo）作性。提高（gāo）了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨（suí）零件縮放動（dòng）態變化（huà），用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實（shí）體（tǐ）選中時的特（tè）殊顯示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後（hòu）出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形（xíng）文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入（rù）/導出（chū）操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入（rù）至（zhì）用戶圖形（xíng）庫中，供以（yǐ）後套料使用（yòng）。
11、 自（zì）動路徑設置（zhì）功能：利（lì）用該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可（kě）直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功（gōng）能（néng），在各（gè）零件（jiàn）引入引出線相距較近時，上一零件的引出線（xiàn）直接連續切割（gē）至下一（yī）零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大（dà）減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能（néng），利用橋接（jiē）線使多個零件輪（lún）廓連成（chéng）一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套料功能，可對（duì）加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文（wén）件修改（gǎi）工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注
1	主（zhǔ）機（jī）	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等離子火焰切割機