龍門數控火（huǒ）焰等（děng）離子切割機

技（jì）術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數（shù）

橫（héng）向導軌間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍門（mén）式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以（yǐ）消除內應力（lì），使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其（qí）輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補（bǔ）償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統（tǒng）發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠（kào）自（zì）動導（dǎo）向結構的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中（zhōng）可（kě）進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設（shè）定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的（de）縱向（xiàng）導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所示（shì）的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌（guǐ）的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連（lián）接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條（tiáo）均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的（de）直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結束（shù），擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙（xì），指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑（huá）架對縱向前導軌的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過（guò）大，會影響X方（fāng）向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏（piān）心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑（huá）架對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向前（qián）道軌的導（dǎo）向結（jié）構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡間（jiān）隙的調整（zhěng）

縱向（xiàng）滑（huá）架經支撐滾輪（lún）和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的（de）移動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星傳動（dòng））。圖（tú）中齒（chǐ）條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備（bèi）使用一段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固（gù）聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓（shuān），將（jiāng）整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會（huì）受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適（shì）量（liàng）機油。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔（kǒng）中（zhōng）向機（jī）箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺（luó）栓擰（nǐng）上（shàng）即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜（lǎn），需采用高（gāo）架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形（xíng）文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件（jiàn）生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套（tào）料（liào）模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利（lì）用率，速（sù）度快、效率高（gāo），支持手工套料、矩（jǔ）陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成（chéng）多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊（kuài）可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化（huà），用（yòng）戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加實體選（xuǎn）中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別（bié）性。並增加（jiā）了輪廓線縮放方向（xiàng）指示（shì），方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可（kě）將常用零（líng）件分類加入至用戶（hù）圖形庫中，供（gòng）以後套料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用（yòng）該功（gōng）能可（kě）快速的生成零件的（de）加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率（lǜ）。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖（tú）形中多餘的（de）線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖（tú）形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能（néng），在各零件引入（rù）引出（chū）線相距較近時（shí），上一零件的（de）引出線直接連續切割至下（xià）一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功（gōng）能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功（gōng）能，可（kě）對加工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控（kòng）製係統

7.設備主要清單

序號（hào）	項（xiàng）    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機