龍門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向（xiàng）導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效（xiào）切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及（jí）文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱（xiāng）式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年（nián）使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條（tiáo）的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分（fèn），同時，在（zài）橫向、縱向（xiàng）齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結構（gòu）的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製（zhì）部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工（gōng）中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具（jù）有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口（kǒu）

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可將（jiāng）基礎做成水池式（shì），使切割（gē）時的割渣掉落（luò）水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的連接調整，因此縱（zòng）向導軌（guǐ）安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫（héng）向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高（gāo）低（dī）與水平，件5用於調整導（dǎo）軌的中心距和直線（xiàn）度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及（jí）平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調（diào）試時，需要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與（yǔ）前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或（huò）橫（héng）梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對（duì）縱向前導（dǎo）軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移（yí）動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因（yīn）而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調（diào）整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進電機輸（shū）出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方（fāng）式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之（zhī）後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受（shòu）到縱向間隙的（de）影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即（jí）如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油（yóu）。同時（shí），每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺（luó）孔（kǒng）中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油（yóu），然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜（lǎn），需采（cǎi）用（yòng）高架拖引的（de）方式（shì），使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互（hù）相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊（kuài）可（kě）完成切（qiē）割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列（liè）、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫（kù）管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行（háng）優化（huà）處理。可對零件生成切割路徑和數控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量，提（tí）高板材（cái）利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生（shēng）成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿（fǎng）真（zhēn）模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進（jìn）行計算機圖形（xíng）仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率（lǜ），並可對加工（gōng）成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的（de）新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限點（diǎn）、交（jiāo）點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方向（xiàng）指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀（dāo）具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖（tú）形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導（dǎo）入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線（xiàn）段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至（zhì）用戶（hù）圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能（néng）：利用該功能可（kě）快速的生成（chéng）零件（jiàn）的加工路徑和引入（rù）引出線，並可（kě）對引入引出線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板材利用率（lǜ）。支（zhī）持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將（jiāng）圖形文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮（suō），減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模（mó）塊中增加了短（duǎn）線連割功能，在（zài）各零件引入引出（chū）線相距較近（jìn）時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割至（zhì）下一零（líng）件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了（le）全共邊排料功能，對於大（dà）量（liàng）具有（yǒu）直線輪廓的零（líng）件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功（gōng）能，利用橋（qiáo）接線使多個零（líng）件輪廓連成（chéng）一（yī）個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板（bǎn）材進行套（tào）料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用（yòng）的控製係統

7.設備主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割（gē）機