龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割（gē）炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份（fèn）
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線（xiàn）導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動（dòng）軸承和加工精度（dù）為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動端（duān）梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生（shēng）夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中（zhōng）文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工（gōng）軌跡返回（huí）

具有（yǒu）自動穿孔功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時調整切割速度

輸（shū）入方（fāng）式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱（zòng）向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購（gòu）的龍門切（qiē）割機（jī）跨（kuà）度一致。

為（wéi）減少切割時的（de）灰（huī）塵，可將基礎做成水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導（dǎo）軌出廠前（qián）已經作過必（bì）要（yào）的連接調整，因此縱（zòng）向導軌安裝時（shí）必須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度和水（shuǐ）平度，還要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫（héng）向跨（kuà）度一致。

相應調整（zhěng）附件隨（suí）機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括（kuò）導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部（bù）分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的（de）間隙。有（yǒu）橫向（xiàng）滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上類（lèi）似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經（jīng）支（zhī）撐滾輪和平衡（héng）滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項（xiàng）與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間（jiān）隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳（chuán）動）。圖（tú）中齒條分（fèn）別固（gù）定在縱向（xiàng）前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內（nèi）齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫（héng）向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定（dìng）螺栓，將整（zhěng）個（gè）傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖（tú）可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向走出的線段，因而其長度（dù）會受到間隙的影響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用（yòng）前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油（yóu）。同時（shí），每三（sān）個月檢（jiǎn）查（chá）一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需采（cǎi）用高架（jià）拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的（de）位置（zhì）前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互（hù）相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操（cāo）作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可（kě）對零件生成切割路徑和（hé）數控（kòng）加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進（jìn）行多零件（jiàn）的（de）批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可（kě）快速生（shēng）成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作（zuò）性（xìng）。提高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可（kě）直觀反映（yìng）零件的（de）尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨（suí）零（líng）件（jiàn）縮放動態變（biàn）化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能（néng）：提高用戶可識別性（xìng）。並增加（jiā）了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速完成對圖（tú）形線（xiàn）段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操（cāo）作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中（zhōng）多（duō）餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零件（jiàn）的引出（chū）線直接連續切（qiē）割至下（xià）一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓（kuò）的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排料（liào），共（gòng）邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘（yú）料自動生成餘（yú）料板材文（wén）件，供用戶（hù）在以（yǐ）後切割中插入餘料板材進行套料（liào）。
17、 增加了控製文（wén）件修（xiū）改工具，用（yòng）戶可按所用（yòng）控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割機