龍門數控火（huǒ）焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效（xiào）切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機（jī）配件及文件清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用（yòng）箱式結構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效（xiào）處理，以消除內應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精（jīng）度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統（tǒng）采（cǎi）用中德合資的（de）行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構（gòu）能準（zhǔn）確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操（cāo）作界（jiè）麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動（dòng）診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序（xù）完（wán）整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操（cāo）作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二（èr）導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割（gē）機的縱向導軌需（xū）安裝到牢固的基座上。常用的（de）基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使（shǐ）切割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必（bì）須按導（dǎo）軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線（xiàn）度和水平（píng）度，還（hái）要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其（qí）結構和（hé）調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機（jī）的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要（yào）對隙均（jun1）進行調整（zhěng）。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑架對（duì）縱（zòng）向前導（dǎo）軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一（yī）小（xiǎo）角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱（zòng）向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也（yě）一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道（dào）軌麵（miàn），以保證X道軌的（de）水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸（zhóu），即可（kě）調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時（shí）間後，應進行一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒（chǐ）輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動（dòng）箱（xiāng）的固定，將步進電（diàn）機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即（jí）可。同樣（yàng），調整時以消除間（jiān）隙（xì）為目的，不能使（shǐ）齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的（de）圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度（dù）一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線（xiàn）段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段（duàn），因而其長度會（huì）受到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機（jī）箱（xiāng）中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處（chù）接頭（tóu）尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時（shí），對（duì）進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如（rú）圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切（qiē）割零件的（de）圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等操作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形（xíng）文件（jiàn）（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫（kù）管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化（huà）處理。可（kě）對零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成（chéng）在矩形板材或餘料板材上進行多零件的（de）批量零件套料，支（zhī）持短線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材（cái）利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持（chí）手工套（tào）料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖形仿真（zhēn），並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能（néng）：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入（rù）控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提（tí）高了軟件的可操作性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方向指示，方（fāng）便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零（líng）件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導入/導出操作及（jí）編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改（gǎi），減少（shǎo）零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看（kàn）到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數（shù）量提（tí）高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進（jìn）行排料（liào），共邊處隻（zhī）切割一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個（gè）零件輪（lún）廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文（wén）件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等（děng）離子火焰切割機