龍門數控火焰等離（lí）子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效（xiào）切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配（pèi）件及（jí）文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導軌方式。

橫梁采用箱（xiāng）式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發（fā）生變形。

機（jī）械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加（jiā）了（le）自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結（jié）構能（néng）準（zhǔn）確執行數控係統（tǒng）發出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈（dàn）簧力，使其在兩根軌道結合處（chù）的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外（wài）觀能見到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔（kǒng）功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環（huán）境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組織措（cuò）施（shī）

QL40切割機的安裝和（hé）調（diào）試

龍門切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有（yǒu）如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌的安（ān）裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱（zòng）向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要（yào）保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互（hù）水平。兩（liǎng）列縱向導（dǎo）軌的中心距與橫（héng）向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配（pèi）備，其結構和（hé）調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌（guǐ）的高低與水平，件5用於調（diào）整導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙（xì）和傳（chuán）動間隙三個部（bù）分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對（duì）間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁（liáng）)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向（xiàng）間隙過（guò）大（dà），會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其（qí）內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺（jiào）到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一（yī）很小的（de）間隙，然後（hòu）將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有（yǒu）兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩（liǎng）個（gè）調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構（gòu）上類似，調整方法也（yě）一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的（de）上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上（shàng）、下道軌麵（miàn）的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分（fèn）別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大，從（cóng）運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對（duì）傳動箱的固定，將步進（jìn）電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後再固緊即可。調（diào）整時（shí），以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒（chǐ）輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙（xì）調（diào）整，可鬆（sōng）開傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以（yǐ）看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段（duàn）AB之後再走的線（xiàn）段（duàn），因（yīn）而其長度不會受到縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段（duàn）FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機（jī）油。同時，每三（sān）個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該（gāi）螺栓，從螺孔（kǒng）中向機箱中加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即（jí）可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油（yóu）中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對（duì）進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一（yī）定高度的位（wèi）置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由（yóu）繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊（kuài）組成，每個模塊可獨立（lì）運行（háng），也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋（xuán）轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖（tú）形進行優（yōu）化處理。可對零件生成（chéng）切割（gē）路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提（tí）高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提（tí）高（gāo）了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能（néng）可（kě）直觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的（de）大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯（xiǎn）示（shì）功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方（fāng）向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文（wén）件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能（néng），使用戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的（de）線段和重複（fù）的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖（tú）形（xíng）文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割（gē）效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連割功能，在各零（líng）件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加（jiā）了全共邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓（kuò）的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套（tào）料功能，可對（duì）加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切（qiē）割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰（yàn）切割機