龍門數控火焰等離子切割機（jī）

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱（zòng）向齒輪傳（chuán）動（dòng）結構中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結（jié）構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液（yè）晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置（zhì）USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝精度（dù）：

a.  主導（dǎo）軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術（shù）和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向（xiàng）導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示（shì）的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度（dù）一致。

為減（jiǎn）少切割時（shí）的（de）灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式（shì），使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向（xiàng）導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌上的（de）標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時（shí），齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度（dù），還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配（pèi）備，其結構（gòu）和調（diào）整原（yuán）理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝（zhuāng）調試時，需（xū）要對（duì）隙均進行調整。同（tóng）時在使用一段時間後，還需（xū）要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間（jiān）隙和縱（zòng）向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采（cǎi）用偏心軸（zhóu）方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使（shǐ）其（qí）有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱（zòng）向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上類似，調整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架（jià）經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平（píng）衡滾輪（lún）也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳動係（xì）統是否間隙較大（dà），從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一（yī）段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸（zhóu）固（gù）聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱（xiāng）上定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳（chuán）動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙（xì）.用（yòng）圖（tú）板、圖紙和（hé）鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖可以看（kàn）出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而（ér）其長度不會受到（dào）縱向（xiàng）間隙（xì）的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間隙的影（yǐng）響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機（jī）油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即（jí）可。油麵高度以大齒（chǐ）輪（lún）侵（qīn）在油中為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連（lián）結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切（qiē）割（gē）範圍較大（dà）時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高（gāo）架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置（zhì）前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處（chù）理。可（kě）對零（líng）件生成（chéng）切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成（chéng）在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提高（gāo）板材（cái）利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼進行計算機圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率（lǜ），並（bìng）可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件的可（kě）操（cāo）作性。提高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口（kǒu）標（biāo）尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法（fǎ）簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶（hù）可（kě）將常用零件分類加入至用（yòng）戶（hù）圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的（de）位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到（dào）補（bǔ）償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮（suō）功能可將圖形文件中的大量小線段進（jìn）行壓縮，減少（shǎo）實體數量（liàng）提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對（duì）於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接（jiē）功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板（bǎn）材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具（jù），用戶可按（àn）所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機