龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫（héng）向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接（jiē）後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使用中不發生（shēng）變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加（jiā）工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒條的齧合。

驅動（dòng）係統（tǒng）采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能準（zhǔn）確執行（háng）數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌（guǐ）道（dào）夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外（wài）觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進（jìn）行任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回（huí）任（rèn）意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據（jù）輸（shū）入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控（kòng）製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割（gē）機（jī）跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙（xì）和傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試時，需（xū）要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整（zhěng）。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬（jù）拖（tuō）板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對（duì）縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手（shǒu）輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供調（diào）整的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪（lún）過緊地壓向道（dào）軌側麵（miàn），一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調整偏（piān）心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架（jià）對縱向前道軌的導向結構上類似，調整（zhěng）方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調（diào）整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上（shàng），夾住後（hòu）導（dǎo）軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其（qí）調整方法及注意事項與導向間隙類（lèi）似。

5）傳動（dòng）間（jiān）隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分（fèn）別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在設備使（shǐ）用一（yī）段（duàn）時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪（lún）經（jīng）軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向（xiàng）滑（huá）架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙（xì）為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的（de）圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致（zhì），由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其（qí）長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正（zhèng）走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與（yǔ）橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查（chá）一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般（bān）手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高（gāo）架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個（gè）模塊（kuài）可獨立運行，也（yě）可互相調（diào）用。支持多種數控切（qiē）割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割（gē）路徑和數控加工所需的加（jiā）工（gōng）代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板（bǎn）材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設（shè）備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能（néng）：加（jiā）入的窗口標尺功能（néng）可直觀（guān）反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加（jiā）實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能（néng）：提高用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過（guò）渡處理：防（fáng）止（zhǐ）在零件圖（tú）形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形文件格式的導入編輯（jí）：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線（xiàn）段、圓弧的（de）修剪、刪除（chú）操作（zuò），方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可（kě）對引（yǐn）入引（yǐn）出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中（zhōng）多（duō）餘的線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將（jiāng）圖形文件中的大（dà）量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高切（qiē）割效（xiào）率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下（xià）一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和（hé）切（qiē）割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽（shòu）命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置（zhì）處（chù）理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項（xiàng）    目（mù）	規格（gé）	數量	備注
1	主機（jī）	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台（tái）	可選（xuǎn）配（pèi）

數控龍門等離子火焰切割機