龍（lóng）門數控火焰等離子切割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱（zòng）向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進行振動時效（xiào）處理（lǐ），以消除內（nèi）應力，使之在長年（nián）使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用（yòng）精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用（yòng）自（zì）動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合（hé）處的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件（jiàn）、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備（bèi）狀態（tài）和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗（yàn）收等（děng）方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將（jiāng）基礎做（zuò）成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過必（bì）要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌（guǐ）安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附（fù）件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原（yuán）理如（rú）圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件（jiàn）1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間隙（xì）、平（píng）衡間隙和（hé）傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對（duì）間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導（dǎo）向間隙（xì），指兩導向滾輪與前（qián）導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱（zòng）向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采（cǎi）用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌（guǐ）上（shàng），夾住後導軌（guǐ）的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心（xīn）軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原（yuán）理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固（gù）聯在一起，大（dà）齒輪經（jīng）軸在傳動（dòng）箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起（qǐ）向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調（diào）整時，以消除（chú）間隙為（wéi）目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱（zòng）向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可（kě）鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛（qiān）筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走（zǒu）的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因（yīn）而其長度會受到間隙的影（yǐng）響（xiǎng）。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上（shàng）即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊（kuài）組成，每個模（mó）塊可獨立運行，也可互相調用。支持多（duō）種數控切割（gē）控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋（xuán）轉等操作（zuò）；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的（de）批量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量，提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持手工（gōng）套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘（yú）料（liào）套料，並可（kě）快速生（shēng）成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正（zhèng）確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點（diǎn）捕捉功能（néng）（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提（tí）高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看（kàn）出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行刀具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式（shì）的（de）導入（rù）編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速（sù）完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功（gōng）能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可（kě）對引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高（gāo）板（bǎn）材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶（hù）可（kě）直觀看到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中（zhōng）的大（dà）量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連割（gē）功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具有直線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接（jiē）按（àn）割（gē）縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對（duì）加工餘料（liào）自動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在（zài）以（yǐ）後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改（gǎi）工具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理（lǐ）文（wén）件，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備（bèi）主要清（qīng）單

序號	項    目（mù）	規（guī）格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數（shù）控（kòng）龍門等離子火焰切割機