龍（lóng）門數（shù）控火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進（jìn）行振動時效處理，以消除內（nèi）應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承和（hé）加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的（de）齧合。

驅動係統采用（yòng）中德合資的行星減（jiǎn）速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾（jiá）緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返（fǎn）回任（rèn）意切割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準（zhǔn）備狀態和（hé）程序完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導（dǎo）軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環（huán）保（bǎo）驗收等（děng）方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的（de）基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距（jù），與所定購的龍門切（qiē）割機跨度一致。

為減少（shǎo）切割（gē）時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割（gē）時的割（gē）渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出（chū）廠前已經作過（guò）必要（yào）的連接調整，因此（cǐ）縱向導軌（guǐ）安（ān）裝時必須按（àn）導軌上的標記（jì）進行對應連（lián）接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整（zhěng）附（fù）件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低（dī）與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備（bèi）安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間（jiān）隙（xì）調（diào）整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖（tuō）板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動（dòng）前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向（xiàng）輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對（duì）導向輪，因而（ér）也（yě）有兩個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向前道軌的導向結（jié）構上類似，調整方法（fǎ）也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏（piān）心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙（xì）類似（sì）。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒（chǐ）條傳動（dòng）來實現的，其（qí）傳（chuán）動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一段時（shí）間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進（jìn）電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調（diào）整時，以消（xiāo）除間隙為目的，但不（bú）能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固（gù）定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與（yǔ）線（xiàn）段EF長度一致，由圖（tú）可以（yǐ）看出，線段CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走的（de）線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中（zhōng）加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向（xiàng）機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙炔（quē）氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電（diàn）電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置（zhì）前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互（hù）相調用（yòng）。支持多種數控切割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪製、編（biān）輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路（lù）徑（jìng）和數控加工所需的加（jiā）工代（dài）碼。
2、套料模塊可完（wán）成在矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量（liàng）零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用（yòng）率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模（mó）塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可（kě）操作性。提（tí）高了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方（fāng）便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線（xiàn）、失真等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入引（yǐn）出線的位置進（jìn）行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償（cháng）線顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複（fù）的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件（jiàn）中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊（kuài）中增加（jiā）了短線連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距較近時（shí），上一零件的引出線直接連續（xù）切（qiē）割至下一零（líng）件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次（cì），大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接（jiē）線使多（duō）個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改（gǎi）工具（jù），用戶可（kě）按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自（zì）己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機