龍門數控火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割（gē）機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外（wài）型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時（shí）效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分，同時，在橫向、縱（zòng）向（xiàng）齒輪傳動（dòng）結構（gòu）中，增加了自動補償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪（lún）夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在（zài）設備（bèi）外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製（zhì）部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在加工中可進行任意加工軌跡（jì）返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切（qiē）割起點位置

加（jiā）工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電（diàn）源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保（bǎo）驗收（shōu）等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割時的（de）灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和（hé）水平度，還（hái）要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和（hé）相互（hù）水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如（rú）圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺（luó）母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙（xì）三（sān）個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整（zhěng）

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向（xiàng）輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在（zài）其上方有供（gòng）調整的軸伸端（duān）。轉動該（gāi）偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用（yòng）輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑（huá）架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對（duì）縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾（gǔn）輪也是經一偏心（xīn）軸（zhóu）固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒（chǐ）輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內（nèi）小（xiǎo）齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起（qǐ）向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整（zhěng），可（kě）鬆開傳動箱在滑架上（shàng）的固定螺栓，將整（zhěng）個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後（hòu）再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與（yǔ）齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線（xiàn）段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段（duàn），因（yīn）而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板上（shàng）有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺孔（kǒng）中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行（háng），也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式（shì）的CAD 圖（tú）形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行多（duō）零件的批（pī）量（liàng）零件套（tào）料，支持短線連割（gē）、共邊和橋（qiáo）接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切（qiē）割（gē）設備（bèi）所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤（zōng），支持仿真過（guò）程中（zhōng）的（de）NC 代碼編（biān）輯修改，可驗（yàn）證（zhèng）NC 代碼的正確性（xìng）和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工（gōng）成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的（de）特（tè）殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶（hù）可識別性（xìng）。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶（hù）選（xuǎn）擇。
7、 增加（jiā）了（le）刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零（líng）件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪（jiǎn）、刪除操作（zuò），方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功（gōng）能：利用該（gāi）功能可快速（sù）的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉（shè）提高板材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能（néng），在各零件引入引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排（pái）料功能（néng），對於大量具有直線輪廓的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘（yú）料板材進行（háng）套料（liào）。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工具，用（yòng）戶（hù）可按（àn）所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己（jǐ）所用的控製（zhì）係統（tǒng）

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規（guī）格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門（mén）等離子火焰切割機