龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工（gōng）精度為國標7級的精（jīng）密齒（chǐ）輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構（gòu）能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平（píng）穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置（zhì）

加工中可隨（suí）時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢（jiǎn）驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切（qiē）割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距（jù）

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程（chéng）        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割（gē）速度（dù）        設定（dìng）速度的（de）±5%

g.  割炬升（shēng）降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎（chǔ）的中（zhōng）心距，與所（suǒ）定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠（chǎng）前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的（de）中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致（zhì）。

相（xiàng）應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同（tóng）時在使用一（yī）段時間（jiān）後，還（hái）需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾（gǔn）輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到（dào）導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一（yī）般采用輕輕轉動（dòng）偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整（zhěng）平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也是（shì）經一偏（piān）心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡（héng）間（jiān）隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前（qián）導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動（dòng）箱（xiāng）內小（xiǎo）齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在（zài）一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動（dòng）箱（xiāng）內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑（huá）架（jià）固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開（kāi）傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段（duàn），因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再（zài）反向走出的線（xiàn）段，因而（ér）其長度會（huì）受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動（dòng）箱中加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一（yī）次機油。傳動（dòng）箱（xiāng）蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺（luó）栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一（yī）致。

當縱向（xiàng）切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互（hù）相調用。支持多種數控切割（gē）控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持（chí）其（qí）它格式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路（lù）徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速生（shēng）成多種數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真（zhēn）過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與（yǔ）傳統繪（huì）圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可（kě）操作性。提高了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大（dà）小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角（jiǎo）過渡處理：防止在零件（jiàn）圖（tú）形在進行刀具路徑（jìng）補償後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完（wán）成對（duì）圖（tú）形線段（duàn）、圓弧的修（xiū）剪（jiǎn）、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶圖庫管理功能，用戶可將常（cháng）用零件分類加入至用戶（hù）圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的（de）加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修（xiū）改，減（jiǎn）少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖（tú）形文件中的大量小線段（duàn）進行壓縮（suō），減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線連割功能，在各（gè）零件引（yǐn）入引出線（xiàn）相距（jù）較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線，不必重新穿（chuān）孔，減（jiǎn）少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料（liào）模（mó）塊中（zhōng）增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋接功能（néng），利用橋接線使多個（gè）零件輪廓連（lián）成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在以後（hòu）切割中插入餘料板（bǎn）材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文（wén）件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保證（zhèng）生成的（de）NC 代碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數（shù）控龍門等離子火（huǒ）焰切（qiē）割機（jī）