龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向（xiàng）導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向（xiàng）導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式（shì）機架（jià），焊接後進行振動時效處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為（wéi）國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置采用自動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊（jǐn）、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方（fāng）式：手動數據（jù）輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度（dù）        設定速度的±5%

g.  割（gē）炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調（diào）試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上（shàng）。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎（chǔ）的中心距，與所定購（gòu）的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須（xū）按導軌上的標（biāo）記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互（hù）水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配（pèi）重

切割機的間隙包（bāo）括導向（xiàng）間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙（xì）均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有（yǒu）橫向滑（huá）架（或割炬拖（tuō）板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和（hé）縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在（zài）每一對導向輪（lún）中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一（yī）小（xiǎo）角度，使其有一很小（xiǎo）的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向（xiàng）前（qián）導軌有（yǒu）兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與（yǔ）縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌（guǐ）上（shàng），夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙（xì）。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進（jìn）電機（jī）對傳動箱的固定（dìng），將步進電機與小齒輪一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條（tiáo）靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的（de）線段，因而（ér）其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不（bú）能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前（qián），須向縱向（xiàng）與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該（gāi）螺栓（shuān），從（cóng）螺（luó）孔中（zhōng）向機箱中加（jiā）入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔（quē）氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向（xiàng）切割範圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個（gè）模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成（chéng）切割路徑和數控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可（kě）完成在矩形（xíng）板（bǎn）材或（huò）餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工（gōng）套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘（yú）料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數（shù）控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性（xìng），提高（gāo）生產效率，並可（kě）對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位（wèi）置（zhì）捕捉功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入（rù）的窗口標尺功能（néng）可直（zhí）觀反映零件（jiàn）的尺（chǐ）寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變化，用戶可直觀（guān）看出零件（jiàn）大小（xiǎo）及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特（tè）殊顯（xiǎn）示功能：提高用（yòng）戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對（duì）其它（tā）圖形文件格式（shì）的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格（gé）式文（wén）件的導入/導出操作（zuò）及（jí）編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖（tú）形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪（shān）除操（cāo）作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了（le）用戶圖庫（kù）管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的加工路（lù）徑和引入（rù）引出線，並可對引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補（bǔ）償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清（qīng）除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直（zhí）接連續切割至下一零件的引入（rù）線（xiàn），不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料（liào）模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處（chù）隻切割一（yī）次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數（shù）量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工（gōng）餘料自（zì）動生成餘（yú）料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料（liào）板材進（jìn）行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機