龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控（kòng）火焰等離子切割機（jī）

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要（yào）配置

3.隨機配件及文（wén）件（jiàn）清單

序（xù）號（hào）	名稱	規（guī）格	數（shù）量（liàng）
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整（zhěng）機（jī）外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以（yǐ）消除內應力，使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級（jí）的精密齒輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅（qū）動係統采（cǎi）用中德合資的行星（xīng）減速器（qì），其（qí）輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加了自動補償間隙的裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係（xì）統發出的（de）指令。

主（zhǔ）動端梁（liáng）：縱（zòng）向（xiàng）軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈（dàn）簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備外（wài）觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動（dòng）穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操作（zuò）界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不（bú）凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保（bǎo）驗（yàn）收等（děng）方麵采取的（de）技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調（diào）試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌需安裝到牢固（gù）的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割機跨度（dù）一致。

為（wéi）減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌（guǐ）出廠前（qián）已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既要保證每列（liè）導軌的直線度（dù）和水平（píng）度，還要保證兩列（liè）導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高（gāo）低與水（shuǐ）平，件5用於調（diào）整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經（jīng）件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動間隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對（duì）縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動（dòng）前（qián）導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對（duì）導向（xiàng）輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上（shàng）、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為（wéi）調整平衡（héng）間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏（piān）心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經齒（chǐ）輪（lún）及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向（xiàng）采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較（jiào）大，從運行噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸（shū）出軸固聯在（zài）一起，大齒輪經（jīng）軸在傳動箱上定位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙（xì）為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再（zài）固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太（tài）緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖（tú）可以看出（chū），線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反（fǎn）向走出的線段，因而其長度會受到（dào）間隙（xì）的（de）影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則說（shuō）明係（xì）統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查（chá）一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以（yǐ）大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖（tuō）引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互（hù）相調用。支持（chí）多（duō）種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理（lǐ）。可對零件生成切割（gē）路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在（zài）矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批量零件套（tào）料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成（chéng）多種數控切割設備所需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新（xīn）特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互（hù）性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及（jí）座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖（tú）形在進行刀具路徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可（kě）快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複（fù）的實（shí）體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件（jiàn）的引出線直接連續（xù）切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一（yī）個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自（zì）動生（shēng）成餘料板材文件，供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料（liào）板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割機