龍門（mén）數控火焰等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數（shù）量
1	產品合格證	——	1份
	產品（pǐn）說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整（zhěng）機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式（shì）機（jī）架，焊接後（hòu）進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精密滾動（dòng）軸承和加工精度為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧合（hé）。

驅動（dòng）係統采用中（zhōng）德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙（xì）的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出的（de）指令。

主動端（duān）梁（liáng）：縱向軌道（dào）夾（jiá）緊（jǐn）裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導（dǎo）向（xiàng）結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行（háng）走（zǒu）平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設（shè）備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中（zhōng）可進（jìn）行（háng）任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可（kě）返回任意（yì）切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完（wán）整性

完（wán）善的（de）火焰、等（děng）離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有（yǒu）如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導（dǎo）軌的（de）中心距與（yǔ）橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其（qí）結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於（yú）調整導軌的高低（dī）與水平，件5用於調整導軌的（de）中心距（jù）和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整（zhěng）。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板（bǎn））對（duì）橫向（xiàng）前導軌（guǐ）(或橫（héng）梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑（huá）架對縱向（xiàng）前導軌（guǐ）的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感（gǎn）覺到導向（xiàng）間（jiān）隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供（gòng）調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一（yī）小角（jiǎo）度，使其有一很小的間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩（liǎng）個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐（chēng）滾輪和平衡滾輪（lún）作（zuò）用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保（bǎo）證（zhèng）X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一（yī）偏心軸（zhóu）固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其（qí）調（diào）整方法及注（zhù）意事項（xiàng）與導向（xiàng）間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進（jìn）電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行（háng）一（yī）次調整。

傳動箱內（nèi）小（xiǎo）齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上（shàng）定位（wèi）。因（yīn）此，傳動（dòng）箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆（sōng）開步進電機（jī）對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能（néng）使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段（duàn）EF長度一致，由圖可以看（kàn）出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會（huì）受到（dào）縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明（míng）係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適量機油（yóu）。同時（shí），每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一（yī）個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在（zài）油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖引的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可（kě）互（hù）相調用。支持多種數控（kòng）切割控（kòng）製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文（wén）件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操作，支持用（yòng）戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理（lǐ）。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零（líng）件的（de）批量零件套料，支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿（chuān）孔數量，提高（gāo）板材利（lì）用率，速度快、效率（lǜ）高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可（kě）單步運行、逐步（bù）跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉（zhuō）功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高（gāo）了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能（néng）：提高用戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖（tú）形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的（de）導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文（wén）件的導入/導出操作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修（xiū）剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並（bìng）可對引入引出線的位（wèi）置（zhì）進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將（jiāng）圖形文件中的大量小線段進（jìn）行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了（le）全共邊排（pái）料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套（tào）料時直接（jiē）按割縫寬度進行排料（liào），共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋（qiáo）接線（xiàn）使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘（yú）料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製（zhì）文件修改工具（jù），用戶可按所用控製係統的代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機