龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件（jiàn）清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫梁（liáng）采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱式結構龍門式（shì）機架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係（xì）統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級的（de）精密齒輪（lún）與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星（xīng）減速（sù）器（qì），其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱（zòng）向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動（dòng）端（duān）梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分（fèn）

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行（háng）度   <±2mm/軌距（jù）

機（jī）器精度：

a.  縱向有（yǒu）效（xiào）行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上（shàng）的標記進行對應連接。導軌安（ān）裝（zhuāng）時（shí），齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水平（píng）。兩列縱向導（dǎo）軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心距和（hé）直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（jià）（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫（héng）梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手（shǒu）輕輕轉動（dòng）前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調（diào）整（zhěng）時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架（jià）對橫向前道（dào）軌的導向，與縱（zòng）向滑（huá）架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方法也一致（zhì）。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調（diào）整平衡間（jiān）隙。其調整方（fāng）法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間（jiān）隙的（de）調整

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一（yī）次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱的（de）固定（dìng），將步進電（diàn）機與（yǔ）小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以消除間隙（xì）為目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑（huá）架（jià）固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以（yǐ）消除間隙為目的（de），不能使齒輪（lún）與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線（xiàn）段（duàn）EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到（dào）縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合（hé），則說明係統（tǒng）存在有Y方（fāng）向的傳動間隙（xì）。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對（duì）進氣管和（hé）供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前（qián）後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切（qiē）割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處（chù）理。可對零件生成（chéng）切（qiē）割路徑和數控加工所需的（de）加工代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和（hé）餘料套料，並可快速生成多種（zhǒng）數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼（mǎ）進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單（dān）步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的（de）可操作（zuò）性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性（xìng）。
5、 窗（chuāng）口標尺（chǐ）顯示功能：加入的（de）窗口標（biāo）尺功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具（jù）路（lù）徑補償後的尖角過（guò）渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後出現（xiàn）的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能（néng）：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出線的位置進行（háng）動（dòng）態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償線顯示功能（néng），使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的（de）線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進（jìn）行（háng）壓縮，減（jiǎn）少實體數（shù）量提高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割功能（néng），在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不（bú）必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全（quán）共邊排料（liào）功能，對於（yú）大量具有直線（xiàn）輪廓的零（líng）件，套料（liào）時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻（zhī）切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多（duō）個零件輪（lún）廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子（zǐ）電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機