龍門數控（kòng）火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割（gē）機（jī）

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理，以消（xiāo）除內應力（lì），使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係（xì）統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密（mì）齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置（zhì）采（cǎi）用自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結（jié）構的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器（qì）

全中文操作界麵

在加工中可進行任（rèn）意加工軌跡返（fǎn）回

具有自（zì）動（dòng）穿（chuān）孔功能

可（kě）返回任意切割起點（diǎn）位置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操（cāo）作準備狀態（tài）和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接口及（jí）操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術（shù）和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中（zhōng）心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安（ān）裝時，齒條（tiáo）均（jun1）向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相（xiàng）應調（diào）整附（fù）件隨機（jī）配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺（luó）母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三個部（bù）分。設備安裝調試（shì）時，需要對（duì）隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行（háng）一（yī）次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫（héng）向（xiàng）前導軌(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）的（de）導向間（jiān）隙（xì）。

導向（xiàng）間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一對導（dǎo）向輪中（zhōng），其內側（cè）導向輪采用偏心軸方式安裝（zhuāng），在其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整時（shí），切忌（jì）將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架（jià）對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架（jià）對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱（zòng）向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡間隙的調（diào）整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵（miàn），以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向（xiàng）前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音（yīn）即可（kě）判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一（yī）段時（shí）間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調整（zhěng），可鬆（sōng）開步進電機（jī）對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑（huá）架和縱（zòng）向滑（huá）架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上（shàng）的固（gù）定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃（huá）出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱（zòng）向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向（xiàng）走出的線段（duàn），因而其長度會受到間（jiān）隙的影響。亦（yì）即如果線段（duàn）FG不能（néng）與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加（jiā）入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在（zài）油中為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割炬接（jiē）頭（tóu）一致。

當縱向切割範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式，使氣（qì）管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持多種數（shù）控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和（hé）數控加工（gōng）所需（xū）的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線（xiàn）連（lián）割（gē）、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速（sù）度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤（zōng），支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可（kě）對加（jiā）工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加（jiā）入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖（tú）速度和可（kě）交（jiāo）互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過（guò）渡處理：防（fáng）止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出（chū）現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其（qí）它圖（tú）形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格（gé）式文件的導入/導出操作（zuò）及編輯（jí）操作。
9、 智（zhì）能修剪功（gōng）能（néng）：可（kě）快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧（hú）的修剪、刪（shān）除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能（néng）可快速的生成（chéng）零件的（de）加工路徑和引入引出線，並（bìng）可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高（gāo）板材利用率。支持補償線顯示（shì）功能，使（shǐ）用（yòng）戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖（tú）形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進（jìn）行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引（yǐn）入引出線相距較（jiào）近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零（líng）件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接線使多（duō）個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增加了（le）生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切（qiē）割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所用（yòng）控製係統的代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後置處理文件（jiàn），以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機