龍門數控火焰等離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰（yàn）等離子（zǐ）切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件（jiàn）及文（wén）件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行振動時效處（chù）理，以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變（biàn）形。

機（jī）械傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增加（jiā）了自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數（shù）控係統發出（chū）的指（zhǐ）令。

主動端（duān）梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行（háng）任意加工軌跡（jì）返回

具（jù）有自動穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度（dù）

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程（chéng）序完整性

完善的（de）火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安（ān）裝和調試（shì）

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割（gē）機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式（shì），使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的（de）安（ān）裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按（àn）導軌（guǐ）上的標（biāo）記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要（yào）保證每列導（dǎo）軌的直線度和（hé）水平度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導（dǎo）軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用（yòng）於調（diào）整導軌（guǐ）的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導（dǎo）向間（jiān）隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時（shí）在使用一段（duàn）時間後，還（hái）需要對間隙進行一（yī）次調整。

3）導向間隙調整

導向（xiàng）間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導向側麵的（de）間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大（dà），會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕（qīng）轉動前（qián）導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小。

在每一對（duì）導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采（cǎi）用偏（piān）心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使（shǐ）其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑（huá）架（jià）對橫向前（qián）道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對（duì）縱（zòng）向前道軌的導向（xiàng）結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可（kě）調整平衡間隙。其（qí）調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星（xīng）傳動）。圖中（zhōng）齒條（tiáo）分別固（gù）定（dìng）在縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時間後（hòu），應進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步進電機輸出軸固聯在（zài）一起，大齒輪（lún）經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動（dòng）間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪（lún）方（fāng）向靠（kào）緊後再固緊即（jí）可。調整時（shí），以（yǐ）消除間隙為目的（de），但不能使（shǐ）齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向（xiàng）機箱（xiāng）中加（jiā）入潤（rùn）滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵（miàn）高度以（yǐ）大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理（lǐ）；並可（kě）對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共（gòng）邊和（hé）橋接技術，減（jiǎn）少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的（de）數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉（zhuō）功（gōng）能（中點、端點（diǎn）、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時的（de）特殊顯（xiǎn）示功（gōng）能：提高用戶（hù）可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮（suō）放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡處理（lǐ）：防止在零件圖（tú）形在進行刀具路徑（jìng）補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式（shì）的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實（shí）用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零（líng）件分類（lèi）加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和（hé）引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改（gǎi），減少零件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可（kě）將圖形（xíng）文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件的引出線直（zhí）接連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具有直線（xiàn）輪廓的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切（qiē）割長度。
15、 套（tào）料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線（xiàn）使多個（gè）零件輪廓（kuò）連成一個輪（lún）廓，減少了穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶在以（yǐ）後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰切割（gē）機