龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格（gé）證	——	1份（fèn）
	產品（pǐn）說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整（zhěng）機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫（héng）梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除（chú）內應力（lì），使之在長年使用中不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德（dé）合資（zī）的行星減速器，其（qí）輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製（zhì）部分（fèn）

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操（cāo）作界麵

在加工中可進行任意（yì）加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置

加（jiā）工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動（dòng）數據（jù）輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調（diào）試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調試

龍門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示（shì）的水泥基（jī）座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝（zhuāng）

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌（guǐ）安裝（zhuāng）時必（bì）須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度（dù），還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距（jù）與橫向跨度一（yī）致。

相應調整（zhěng）附件隨機配備，其結構和（hé）調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調（diào）整（zhěng）結束（shù），擰緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間（jiān）隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動（dòng）前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向（xiàng）間隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向（xiàng）輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在其上方有供（gòng）調整的軸（zhóu）伸（shēn）端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整（zhěng）導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑（huá）架經支（zhī）撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及注（zhù）意事（shì）項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的（de）移動，均（jun1）是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方（fāng）向（xiàng）采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸（shū）出軸固聯在一起，大齒輪經（jīng）軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機（jī）對傳動箱的固定，將步進電機與小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架（jià）固定。齒（chǐ）輪與齒條的（de）間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣，調整時以消除間隙為目的（de），不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方（fāng）向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再（zài）走的線段，因（yīn）而其長度（dù）不會受到縱向（xiàng）間隙（xì）的影，而線段EF則有（yǒu）從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱（xiāng）中加入（rù）潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接（jiē）頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜在一（yī）定高度的位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可（kě）獨立運行，也可互（hù）相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格（gé）式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和（hé）導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和（hé）數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提（tí）高板材利用率，速（sù）度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真模塊（kuài）可對以（yǐ）上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯（xiǎn）示功能（néng）：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可（kě）直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的（de）特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補（bǔ）償後的尖角過渡處理（lǐ）：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的（de）導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導（dǎo）入/導出操作及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖（tú）形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路（lù）徑和引入引出線，並可對引入引出線的（de）位置進行動態修改，減少零件幹涉提高（gāo）板（bǎn）材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直（zhí）接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線（xiàn）使多個零件輪廓（kuò）連成（chéng）一個輪廓（kuò），減（jiǎn）少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對（duì）加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改（gǎi）工具，用戶可按所用（yòng）控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合（hé）自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控（kòng）龍（lóng）門等（děng）離子火焰切割機