龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件（jiàn）及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采（cǎi）用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之傳動結構能準確執（zhí）行數控（kòng）係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶（jīng）顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返回

具（jù）有自動穿孔（kǒng）功（gōng）能

可返回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵（miàn）

前置（zhì）USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝（zhuāng）精度（dù）：

a.  主導軌的直線（xiàn）度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收（shōu）等方麵采取的技術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距（jù），與所定購的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的（de）安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時（shí）必（bì）須按導軌上的標記進行對應（yīng）連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的（de）中（zhōng）心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結（jié）構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件5用（yòng）於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓（yā）緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割（gē）機的間隙包（bāo）括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導（dǎo）向間（jiān）隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕（qīng）輕（qīng）轉動（dòng）前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的（de）大小（xiǎo）。

在每（měi）一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采（cǎi）用偏心軸（zhóu）方式（shì）安裝，在其（qí）上方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地（dì）壓向道軌側麵，一般采（cǎi）用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與（yǔ）縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌的導向結構上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定（dìng），將步進電機（jī）與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即（jí）可。調整（zhěng）時，以消除間隙（xì）為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長度不會（huì）受到縱向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走（zǒu）之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合（hé），則說（shuō）明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切割機使用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動箱（xiāng）中加入適（shì）量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每年更換一（yī）次機油。傳（chuán）動箱蓋（gài）板（bǎn）上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭（tóu）尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定（dìng）高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件（jiàn）是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數控切割控製（zhì）機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操（cāo）作，支持用戶（hù）圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的（de）加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板（bǎn）材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技（jì）術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣套（tào）料、交互套料和餘料套料（liào），並（bìng）可快速生成多（duō）種數控切割設備所需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖（tú）形仿真，並可單步（bù）運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反映（yìng）零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大（dà）小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了（le）輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的（de）輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的（de）生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改（gǎi），減少零（líng）件幹涉提高板材利（lì）用率。支持（chí）補償線顯示功能，使用戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減（jiǎn）少實體數量提高切割效率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減（jiǎn）少（shǎo）了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料（liào）功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行（háng）排料，共邊處隻（zhī）切割一次（cì），大大減少了穿（chuān）孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可有效延（yán）長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套（tào）料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合（hé）自（zì）己所（suǒ）用的（de）控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門（mén）等離子火焰切割（gē）機