龍門（mén）數控（kòng）火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文（wén）件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型（xíng）設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德（dé）合（hé）資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補（bǔ）償間隙的裝（zhuāng）置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結（jié）構，不采用偏心（xīn）輪夾（jiá）緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力（lì），使其在兩（liǎng）根軌道結合處（chù）的行走平穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象（xiàng）。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處（chù）理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中可進行任意加（jiā）工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入（rù）方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入

自動（dòng）診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調（diào）試、環保驗收等方麵采取的（de）技術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一（yī）致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相（xiàng）應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接（jiē），件2與件6為一整體，件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平（píng）衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和（hé）傳動（dòng）間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙（xì）均進行調整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫（héng）向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和（hé）縱向滑架對縱向前導軌的導向（xiàng）間隙。

導向間隙過大（dà），會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很（hěn）小的間隙（xì），然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而（ér）也有兩個調整偏（piān）心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道（dào）軌的導向（xiàng），與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時間後，應進行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪（lún）與步進（jìn）電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方（fāng）向靠緊（jǐn）後再固緊即可。調整時（shí），以消除間隙為（wéi）目的（de），但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段（duàn），因（yīn）而其長（zhǎng）度會受到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘（yú）料板材上進行多零件的批量零件（jiàn）套（tào）料，支持（chí）短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率（lǜ），速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生成（chéng）多種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可對以上兩（liǎng）模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的（de）NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生產效率，並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位（wèi）置捕捉（zhuō）功能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了（le）軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨（suí）零件縮放動態變（biàn）化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增（zēng）加實體選（xuǎn）中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具（jù）路徑補（bǔ）償後的（de）尖角過（guò）渡處理：防止在零件圖形在進行（háng）刀具路徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導（dǎo）出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零（líng）件幹涉提高板材利用率（lǜ）。支持補（bǔ）償線（xiàn）顯（xiǎn）示（shì）功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必（bì）重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大（dà）量具有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按（àn）割縫寬度進行排（pái）料（liào），共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套（tào）料功能，可對加工餘（yú）料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具（jù），用戶可（kě）按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭（tóu）	耐（nài）割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機