龍門數控火焰等離子切割機

技術（shù）方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序號	名（míng）稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部（bù）分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫（héng）梁（liáng）采（cǎi）用箱式結構（gòu）龍（lóng）門式機架（jià），焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承（chéng）和（hé）加（jiā）工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙（xì）的裝置，使之傳動結構（gòu）能準確執行數（shù）控係統（tǒng）發出的指令。

主動端（duān）梁：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶（jīng）顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回（huí）

具有自（zì）動穿孔功（gōng）能

可返回（huí）任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨（suí）時（shí）調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌（guǐ）的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安裝到牢固的（de）基座上。常（cháng）用的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基礎的中心距（jù），與所定購的龍門切割機跨度（dù）一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切（qiē）割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須（xū）按（àn）導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和（hé）水平（píng）度（dù），還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經（jīng）件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試（shì）時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩（liǎng）導向滾（gǔn）輪與前導軌兩導向側（cè）麵的間隙。有橫（héng）向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向滑架對縱向（xiàng）前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉（zhuǎn）動前（qián）導軌兩側的導（dǎo）向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間（jiān）隙（xì）的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般（bān）采（cǎi）用（yòng）輕（qīng）輕轉（zhuǎn）動偏（piān）心軸（zhóu），當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構上類（lèi）似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平（píng）衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上（shàng）、下道（dào）軌（guǐ）麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡（héng）間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的（de）移動，均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的（de）X方向采用（yòng）行（háng）星（xīng）傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪（lún）經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步（bù）進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調整，可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的（de）固定螺（luó）栓，將整個（gè）傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的（de）方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線段AB之後再走（zǒu）的線段，因而其長度不會（huì）受到（dào）縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段（duàn），因而其（qí）長度會受到（dào）間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線（xiàn）段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用（yòng）前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查（chá）一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般（bān）手用（yòng）割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代（dài）碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支持多種數控切割控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管（guǎn）理；並可（kě）對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完（wán）成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提（tí）高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快（kuài）速生成多種數控切（qiē）割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進（jìn）行（háng）計算機圖形仿真，並可單步（bù）運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性（xìng）和合理性，提高生產效率，並可對加工（gōng）成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點（diǎn）捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件（jiàn）的可操（cāo）作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀看（kàn）出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可（kě）識別性（xìng）。並增加了輪廓（kuò）線縮（suō）放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增（zēng）加（jiā）了刀具路徑補償後的尖（jiān）角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑（jìng）補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶（hù）可將常用零件分（fèn）類加入至用戶（hù）圖（tú）形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑（jìng）和引入引（yǐn）出線，並可對引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功能用於（yú）清（qīng）除CAD 圖（tú）形中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖（tú）形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一零件的（de）引（yǐn）出線直接連續切割至下（xià）一零件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿（chuān）孔數量。
14、 套（tào）料模塊中（zhōng）增加了全共（gòng）邊排料（liào）功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪（lún）廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製係統的（de）代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等離子電（diàn）源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機