龍門數（shù）控火焰等離子（zǐ）切割機

技術（shù）方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰（yàn）等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫（héng）向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內（nèi）應力，使之在長年（nián）使用中不發（fā）生變形。

機械傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償間隙（xì）的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數（shù）控係統發（fā）出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向（xiàng）軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的（de）彈簧力，使其在（zài）兩根軌道結合處的（de）行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗（yàn）操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功（gōng）率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座（zuò）兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割（gē）時（shí）的灰塵，可將基礎做（zuò）成水池（chí）式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導（dǎo）軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺（luó）母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙（xì）調整及平（píng）衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有（yǒu）橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌(或橫梁（liáng）)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到（dào）導向間隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊（jǐn）地（dì）壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕（qīng）轉動偏心軸，當感（gǎn）覺（jiào）到導向滾輪壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉（zhuǎn）一（yī）小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心（xīn）軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個（gè）調（diào）整偏（piān）心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平衡（héng）間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的（de）移動，均（jun1）是步進電（diàn）機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如（rú）圖（tú）1-3所示（有的X方（fāng）向采用（yòng）行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從（cóng）運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上（shàng）定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間（jiān）隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向滑架和縱向滑（huá）架固定。齒輪與（yǔ）齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖（tú）紙和（hé）鉛筆（bǐ），劃出如圖（tú）1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再（zài）走的線段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而（ér）線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因（yīn）而其長度會受到（dào）間隙的影響。亦即如果線段FG不能與（yǔ）線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適（shì）量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板（bǎn）上有一個M12加油（yóu）螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相（xiàng）調用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其它格式（shì）的CAD 圖（tú）形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處（chù）理。可對零件生成（chéng）切割路（lù）徑和數控加工所需的加工代（dài）碼（mǎ）。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟（gēn）蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加（jiā）工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統（tǒng）繪（huì）圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能（néng）：加入的窗口標（biāo）尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處理（lǐ）：防止在零件（jiàn）圖形（xíng）在（zài）進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了（le）用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶（hù）圖形庫（kù）中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置（zhì）功能：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行（háng）壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零件的引出線（xiàn）直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔（kǒng），減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模（mó）塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓（kuò）的零件，套料時直（zhí）接按割縫寬度進行（háng）排料，共邊（biān）處（chù）隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切（qiē）割長（zhǎng）度（dù）。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多（duō）個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿（chuān）孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可（kě）對加工餘（yú）料（liào）自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所（suǒ）用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合（hé）自己所用的控製係統

7.設（shè）備（bèi）主要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰（yàn）切割機