龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切（qiē）割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線（xiàn）導軌（guǐ）方式。

橫（héng）梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合（hé）。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結（jié）構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不（bú）會產（chǎn）生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見（jiàn）到的鋼（gāng）結構件、螺釘（dìng），均采（cǎi）用發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調（diào）整切割（gē）速度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子（zǐ）切割（gē）機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重（chóng）複精（jīng）度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中（zhōng）心距，與所（suǒ）定購的（de）龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的灰塵，可將基礎做（zuò）成水池式，使（shǐ）切（qiē）割時的割渣掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必（bì）須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應（yīng）調整附件隨機配備（bèi），其結構和（hé）調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進行（háng）一次調整（zhěng）。

3）導向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度。用手輕（qīng）輕（qīng）轉動前導（dǎo）軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間（jiān）隙的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側（cè）導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端（duān）。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向（xiàng）滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平（píng）衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移（yí）動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱（xiāng）內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對（duì）傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒（chǐ）輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺（luó）栓，將（jiāng）整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為（wéi）目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的（de）方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段（duàn）AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線（xiàn）段EF則（zé）有（yǒu）從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其（qí）長（zhǎng）度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明（míng）係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用（yòng）前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油（yóu）。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓（shuān），從（cóng）螺孔中向（xiàng）機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接（jiē）氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣（qì）管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完（wán）成（chéng）在矩形（xíng）板材或餘料板材上進（jìn）行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊（kuài）可對以上（shàng）兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行（háng）估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性（xìng）
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入（rù）控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功（gōng）能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊（shū）顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能（néng）修剪（jiǎn）功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加（jiā）工路徑和引（yǐn）入引出（chū）線，並可（kě）對引入引出線的位置進行動態修改，減少（shǎo）零件幹涉提高板（bǎn）材利用率。支持補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮（suō）功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料（liào）模塊中增（zēng）加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的（de）零件，套料（liào）時直接按（àn）割（gē）縫寬度進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大（dà）減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修（xiū）改工具，用戶（hù）可按所用控（kòng）製係統的代（dài）碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機