龍（lóng）門（mén）數控火焰等（děng）離（lí）子切割機

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控（kòng）火焰等離（lí）子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取（qǔ）直線導（dǎo）軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架（jià），焊接後進行（háng）振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采（cǎi）用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資（zī）的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了（le）自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統（tǒng）發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻（gè）處（chù）理。

2）控製部分

彩色（sè）液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行（háng）任意加（jiā）工（gōng）軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸（shū）入（rù）

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備狀態和程序完整（zhěng）性

完善的（de）火焰（yàn）、等離子切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前（qián）置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度（dù）

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二（èr）導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效（xiào）行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需（xū）安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼基座（zuò）兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱（zòng）向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上（shàng）的標記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導（dǎo）軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附（fù）件隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖（tú）1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度（dù），調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重（chóng）

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間（jiān）隙（xì）進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖板（bǎn））對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大（dà），會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度（dù）和（hé）移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓（yā）向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架（jià）對橫（héng）向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱（zòng）向滑（huá）架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類（lèi）似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即（jí）可（kě）判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調（diào）整（zhěng），可（kě）鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的（de）固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間（jiān）隙為目（mù）的，但（dàn）不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所（suǒ）示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖（tú）可以看（kàn）出，線段CD是在正走了（le）線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反（fǎn）向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的（de）影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個（gè）月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入（rù）潤（rùn）滑機油（yóu），然後再將螺栓擰（nǐng）上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和（hé）乙炔（quē）氣（qì）管。連（lián）結處（chù）接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行（háng），也（yě）可互相調用。支持多（duō）種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式（shì）的CAD 圖形文（wén）件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行優化處（chù）理。可對零件生成切割路徑和數（shù）控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多（duō）零件的（de）批量零件套料（liào），支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控（kòng）切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的（de）新特性
4、 自動（dòng）位置捕（bǔ）捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提（tí）高了軟件的（de）可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板（bǎn）材尺（chǐ）寸的（de）大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用（yòng）戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可（kě）識別性（xìng）。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防（fáng）止在零件圖形在進行（háng）刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式（shì）文件的導入/導出操（cāo）作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修（xiū）剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增（zēng）加（jiā）了用戶（hù）圖（tú）庫管理功（gōng）能，用戶（hù）可將常用零件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態（tài）修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的（de）大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能（néng），在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至（zhì）下一零件（jiàn）的引（yǐn）入線（xiàn），不必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增（zēng）加了全共邊排料功能，對於大量具（jù）有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按割縫寬度（dù）進行排料，共邊處隻（zhī）切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板（bǎn）材（cái）和餘料套料功能，可對（duì）加工餘料（liào）自動生成餘料板材（cái）文件（jiàn），供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工具（jù），用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編輯（jí）NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼（gāng）基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割機（jī）