龍（lóng）門數控火焰等離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技（jì）術（shù）參數

橫（héng）向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生（shēng）變形（xíng）。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度（dù）為國標（biāo）7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執（zhí）行（háng）數控係統發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處（chù）的行（háng）走平（píng）穩，不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件（jiàn）、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡（jì）返（fǎn）回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點（diǎn）位置

加工中可（kě）隨時調整切割速度

輸（shū）入方式（shì）：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的火（huǒ）焰、等（děng）離子切割機控製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間（jiān）的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術（shù）和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到（dào）牢固的基座上。常用的（de）基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨（kuà）度（dù）一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可（kě）將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前（qián）已經作過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時（shí）必（bì）須按導軌上的（de）標記進行（háng）對應連（lián）接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向（xiàng）外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中（zhōng）心距與橫向（xiàng）跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平，件（jiàn）5用於調整導軌（guǐ）的中心距和直線（xiàn）度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需（xū）要（yào）對間（jiān）隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩（liǎng）導向側（cè）麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或（huò）割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑（huá）架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對（duì）導（dǎo）向輪（lún）中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導（dǎo）向（xiàng）間隙。調整時，切忌將導向滾輪（lún）過緊地壓向道軌側麵，一般采用（yòng）輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾（gǔn）輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一（yī）很小的間隙，然後將（jiāng）偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對（duì）縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水（shuǐ）平位置。兩滾（gǔn）輪對上（shàng）、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏（piān）心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方（fāng）向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實現的，其傳（chuán）動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙（xì），在設備（bèi）使用一（yī）段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在（zài）一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱（xiāng）上定（dìng）位（wèi）。因此，傳動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與（yǔ）齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃（huá）出（chū）如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為（wéi）X正方向，且（qiě）線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可以看（kàn）出，線段CD是在正走了線段AB之（zhī）後（hòu）再（zài）走的線段，因而其（qí）長度（dù）不會受到縱（zòng）向間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其（qí）長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰（nǐng）上即可。油麵（miàn）高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範（fàn）圍（wéi）較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高（gāo）度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支持多種數控切割（gē）控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其（qí）它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割（gē）路（lù）徑（jìng）和（hé）數控（kòng）加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件（jiàn）的批（pī）量零件套料，支持短（duǎn）線連（lián）割、共邊和橋接技術（shù），減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多種數控切割設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形（xíng）仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編（biān）輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正（zhèng）確性和（hé）合理性，提高生產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新（xīn）特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟（ruǎn）件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提（tí）高了軟件的可操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入（rù）的窗口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及（jí）座標位置。
6、 增加實（shí）體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行（háng）刀具路徑（jìng）補（bǔ）償後出現的輪（lún）廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操（cāo）作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了（le）用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零件的加（jiā）工（gōng）路徑（jìng）和引入引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提（tí）高板材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看（kàn）到補（bǔ）償量的（de）大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功（gōng）能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和（hé）重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接連續（xù）切割至下一零件（jiàn）的引（yǐn）入線，不必重新穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模（mó）塊（kuài）中增（zēng）加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一（yī）個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材（cái）和餘料套（tào）料功（gōng）能，可對加工餘（yú）料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材（cái）進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶（hù）可（kě）按（àn）所用控製係統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等離子火焰切割機