龍門數控火焰等（děng）離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機（jī）外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係（xì）統全部采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統（tǒng）采（cǎi）用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執（zhí）行數控係（xì）統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導向結構的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩（wěn），不會產（chǎn）生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進行任（rèn）意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（jìng）（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導（dǎo）軌（guǐ）的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割（gē）機（jī）的安裝和調（diào）試

龍門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工（gōng）字鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中（zhōng）心距，與所定購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減少（shǎo）切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池（chí）式（shì），使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠前已經作過必（bì）要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的（de）直線度和（hé）水平度，還要（yào）保（bǎo）證兩列導軌的中心距（jù）和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切（qiē）割機的間隙（xì）包括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時（shí）間後，還需（xū）要對間隙（xì）進（jìn）行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫（héng）向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和（hé）移動（dòng）精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙（xì）的大小。

在每一對導向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該（gāi）偏心軸，即可調整導（dǎo）向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙（xì），然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導向輪（lún），因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架（jià）對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平（píng）衡（héng）間隙的調（diào）整

縱（zòng）向滑架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上（shàng）、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱（chēng）為平衡間隙（xì）。

為調整（zhěng）平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動（dòng）該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方法（fǎ）及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方（fāng）向的移動，均是步進電機經齒輪及（jí）齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星（xīng）傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大（dà），從運行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用一段時（shí）間後，應（yīng）進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸（shū）出軸固（gù）聯在一（yī）起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再（zài）固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳（chuán）動箱分別與橫向（xiàng）滑架（jià）和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的（de）固定（dìng）螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再（zài）固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的（de）圖形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到（dào）縱（zòng）向間隙的（de）影（yǐng），而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度（dù）會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前，須向（xiàng）縱向與（yǔ）橫向（xiàng）傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭（tóu）尺寸與一般手（shǒu）用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖（tuō）引的方（fāng）式，使（shǐ）氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位（wèi）置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑（huá）梁（liáng）一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理（lǐ）。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的（de）加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在矩形（xíng）板材或餘料板材上進（jìn）行多零（líng）件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多（duō）種（zhǒng）數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上（shàng）兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿（fǎng）真，並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時的特殊（shū）顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題（tí）。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法（fǎ）簡單（dān）實用。
10、 增加了（le）用（yòng）戶圖庫（kù）管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能（néng）：利用（yòng）該功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑和引入引出（chū）線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率（lǜ）。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖（tú）形文件中（zhōng）的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能，在各零件引入引出線（xiàn）相距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了全（quán）共邊排料（liào）功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利（lì）用橋接線使多個零（líng）件輪廓連成一個輪廓（kuò），減（jiǎn）少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供（gòng）用戶（hù）在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可（kě）按所（suǒ）用控製（zhì）係（xì）統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的（de）控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導（dǎo）軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機