龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向（xiàng）導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰（yàn）等（děng）離子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格（gé）證	——	1份（fèn）
	產品（pǐn）說明書	——	1份
2	火焰割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同時，在（zài）橫向（xiàng）、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行（háng）數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采（cǎi）用發黑或（huò）鍍（dù）鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操作界麵（miàn）

前（qián）置USB接（jiē）口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的（de）縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中（zhōng）心距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安（ān）裝（zhuāng）時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每（měi）列導（dǎo）軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構（gòu）和調整原理如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調（diào）整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及（jí）平衡配重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙（xì）、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時（shí）在使用一段（duàn）時間後，還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精（jīng）度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導（dǎo）向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整（zhěng）時（shí），切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵（miàn），一般（bān）采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架（jià）對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間（jiān）隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌（guǐ）上，夾（jiá）住後導軌的上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙（xì），平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大（dà），從（cóng）運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間（jiān）隙（xì）的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠（kào）緊後（hòu）再固緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與（yǔ）齒條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條（tiáo）靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示（shì）的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的（de）線段，因而其長度會受到（dào）間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明（míng）係統存在有Y方向（xiàng）的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加（jiā）入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將（jiāng）螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧（yǎng）氣和（hé）乙炔氣管。連結（jié）處接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在（zài）一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可獨立運行，也（yě）可互相調（diào）用。支持多種數控切（qiē）割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖（tú）形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進（jìn）行多零件的批量零件套料，支持短（duǎn）線連割、共（gòng）邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量（liàng），提（tí）高板材利（lì）用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成（chéng）多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯（jí）修改（gǎi），可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套（tào）料（liào）軟件的新特（tè）性
4、 自（zì）動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標（biāo）尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增（zēng）加實體選中時（shí）的特殊顯示功能：提（tí）高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的（de）導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用。
11、 自動路（lù）徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引（yǐn）出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用（yòng）率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中（zhōng）的大量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了（le）短線連割功能（néng），在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上一（yī）零件的引（yǐn）出線（xiàn）直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行（háng）排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成餘料板材文件（jiàn），供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料板材進（jìn）行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割機（jī）