龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等離子切割機

(落（luò）地（dì）式（shì）圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文（wén）件（jiàn）清單

序（xù）號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整（zhěng）機外型設（shè）計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使（shǐ）用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星（xīng）減速（sù）器（qì），其輸入（rù）、輸（shū）出誤差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動結（jié）構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有（yǒu）在（zài）設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在加工（gōng）中可（kě）進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程（chéng）序完整性

完善的火焰、等離（lí）子切（qiē）割機控製接口及操作界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有（yǒu）效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬（jù）行（háng）程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字（zì）鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的（de）灰（huī）塵（chén），可將（jiāng）基礎做成水池式，使切割（gē）時（shí）的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標（biāo）記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度和水平度，還（hái）要保證兩列導軌的中心（xīn）距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件（jiàn）4壓緊（jǐn）導軌。

2）間（jiān）隙調整及平（píng）衡配重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試（shì）時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間（jiān）隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向（xiàng）間隙（xì）過大，會（huì）影響X方向與Y方向的（de）垂直度和移動（dòng）精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪（lún）中（zhōng），其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端（duān）。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對（duì）縱向前道軌的導（dǎo）向結構上類（lèi）似，調整方法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐（chēng）滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一（yī）偏（piān）心（xīn）軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項與導（dǎo）向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的（de），其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在設（shè）備（bèi）使用一段（duàn）時間後，應進行一（yī）次調整。

傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在（zài）一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固（gù）定（dìng），將步進電機與小齒輪一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再（zài）固（gù）緊即可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即可（kě）。同樣（yàng），調整時以消除間（jiān）隙（xì）為（wéi）目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線段EF則（zé）有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳（chuán）動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的方（fāng）式（shì），使（shǐ）氣管和電纜（lǎn）在一定高度的（de）位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真（zhēn）模塊（kuài）（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用（yòng）。支（zhī）持多種數控切割控製（zhì）機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編（biān）輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行（háng）優化處理（lǐ）。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計（jì）算機圖（tú）形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可（kě）對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯示（shì）功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨零件縮放動態變化（huà），用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提（tí）高用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在（zài）零件圖形在（zài）進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪（jiǎn）功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套（tào）料使用。
11、 自（zì）動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和（hé）引入引出線，並（bìng）可對引入引出線的位置進行動態（tài）修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到（dào）補（bǔ）償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清（qīng）除與（yǔ）CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料（liào）模塊中增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線（xiàn）輪廓的零（líng）件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊（biān）處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增（zēng）加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對（duì）加工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機