龍門數控火焰等（děng）離子切割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承（chéng）和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間（jiān）隙的裝置，使（shǐ）之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動（dòng）端（duān）梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動導向結構（gòu），不采用（yòng）偏心輪夾緊（jǐn）結構（gòu），靠自動（dòng）導向（xiàng）結（jié）構的彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構（gòu）件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在加工中（zhōng）可進行（háng）任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸入（rù）方（fāng）式：手動數據輸入、U盤（pán）輸（shū）入

自動診斷檢驗操（cāo）作（zuò）準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控（kòng）製接口及操作界麵

前（qián）置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精（jīng）度：

a.  縱（zòng）向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌（guǐ）需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基（jī）座和工字鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整（zhěng），因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配（pèi）備，其結（jié）構和調（diào）整（zhěng）原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調（diào）整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間（jiān）隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對（duì）縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙（xì）過（guò）大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕（qīng）輕轉動前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一（yī）對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心（xīn）軸方式安（ān）裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間隙。調整（zhěng）時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪（lún）壓到（dào）道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結（jié）構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經（jīng）支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱向後導（dǎo）軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其（qí）調整（zhěng）方法及注意（yì）事項與（yǔ）導向間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用（yòng）行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向（xiàng）靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和縱向滑架（jià）固定。齒（chǐ）輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再（zài）固緊即可。同樣，調整時（shí）以消除間隙為目的，不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以（yǐ）看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合（hé），則說明係（xì）統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動（dòng）箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高（gāo）度，每年更換一次（cì）機油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加（jiā）入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊（kuài）(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊可（kě）獨立（lì）運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯（jí）和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對CAD 圖形（xíng）進行優化處（chù）理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工代碼（mǎ）。
2、套（tào）料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的（de）批量（liàng）零件套料，支持短線連割、共邊和橋（qiáo）接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速度快、效（xiào）率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切割（gē）設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機（jī）圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性（xìng）和合（hé）理性，提高（gāo）生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的（de）新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了（le）軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標（biāo）尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選（xuǎn）中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮（suō）放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理（lǐ）：防（fáng）止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智（zhì）能修剪功能：可快（kuài）速（sù）完（wán）成對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對（duì）引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率（lǜ）。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可（kě）直觀看到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮（suō）功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重（chóng）複（fù）的實體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高（gāo）切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直接連續切割至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬（kuān）度進行排料，共邊（biān）處隻切割一（yī）次，大大減少了（le）穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊中增（zēng）加了畫線橋接功（gōng）能，利用（yòng）橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改（gǎi）工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件（jiàn），以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統

7.設備（bèi）主要清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子（zǐ）電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機