龍門數控火焰等離子（zǐ）切割（gē）機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數（shù）控火焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅供（gòng）參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有（yǒu）效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格（gé）證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線（xiàn）導（dǎo）軌（guǐ）方式。

橫梁采（cǎi）用箱式（shì）結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以（yǐ）消除內應力，使之（zhī）在長年（nián）使用中不發生變形。

機（jī）械傳動係統全部采（cǎi）用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱（zòng）向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向（xiàng）軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道（dào）結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到（dào）的鋼結構（gòu）件、螺（luó）釘，均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工（gōng）軌跡返（fǎn）回

具有自動穿孔功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨（suí）時調整切割速度

輸入方式（shì）：手動數據輸（shū）入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的（de）直線度       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試（shì）

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與（yǔ）所定購（gòu）的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵（chén），可將基（jī）礎（chǔ）做成水池式，使切割時的割渣（zhā）掉（diào）落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前（qián）已經作過必要的連接調整，因此縱向導（dǎo）軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線（xiàn）度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與（yǔ）水（shuǐ）平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的（de）間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向（xiàng）間隙和（hé）縱向滑架對縱向前導軌的導向間（jiān）隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手（shǒu）輕輕轉動（dòng）前（qián）導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對（duì）導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即（jí）可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向（xiàng）前道軌的導向結構上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架（jià）經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵（miàn），以（yǐ）保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為（wéi）調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該（gāi）偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整（zhěng）方法及注意事項（xiàng）與導向（xiàng）間隙類（lèi）似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方（fāng）向的移動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條（tiáo）傳動來（lái）實現的，其傳動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方向采（cǎi）用行星（xīng）傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較（jiào）大，從運行（háng）噪音即（jí）可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳（chuán）動箱內（nèi）小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳（chuán）動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳（chuán）動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱（xiāng）在（zài）滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊（jǐn）後再（zài）固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在（zài）正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段（duàn），因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線（xiàn）段EF則有從正走之（zhī）後再反向走出的線段，因而其（qí）長度會受到間（jiān）隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每（měi）三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓（shuān），從（cóng）螺孔中向機箱（xiāng）中（zhōng）加入潤滑（huá）機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一（yī）般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對（duì）進（jìn）氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊（kuài）組（zǔ）成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列（liè）、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件生成切（qiē）割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利（lì）用（yòng）率，速度快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊（kuài）可對以上（shàng）兩模塊（kuài）生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的（de）新特性
4、 自動位（wèi）置（zhì）捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點（diǎn）、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變化，用戶可（kě）直觀看（kàn）出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增（zēng）加了輪廓線縮放方（fāng）向指（zhǐ）示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文（wén）件的導入/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速完成對（duì）圖形線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供（gòng）以後套料使用（yòng）。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利（lì）用該功能可快（kuài）速的生成零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的（de）位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀（guān）看到補（bǔ）償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件（jiàn）引入引出線相（xiàng）距較近時（shí），上一零件的（de）引出線直接（jiē）連續切（qiē）割至下一（yī）零件的引入線，不必（bì）重新穿（chuān）孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量（liàng）和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了（le）生成餘料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生（shēng）成（chéng）餘料（liào）板材文件，供用戶（hù）在以（yǐ）後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製（zhì）文件修改工具（jù），用戶可按所（suǒ）用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己（jǐ）所用的（de）控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等（děng）離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火（huǒ）焰切割機