龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割（gē）機

(落地式（shì）圖（tú）片僅供參考)

1.技術參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬（jù）升降高度（dù） ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外（wài）型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用中（zhōng）不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工（gōng）精度（dù）為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增（zēng）加了自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵（miàn）

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調（diào）整切割（gē）速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火焰（yàn）、等離子（zǐ）切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源（yuán）頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬（jù）升降（jiàng）精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗（yàn）收等（děng）方麵采取的技術和組織（zhī）措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安裝到（dào）牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼（gāng）基座兩種。基（jī）礎（chǔ）的中心距（jù），與所定購的龍門（mén）切割機跨度一（yī）致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互（hù）水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件（jiàn）6與基礎上（shàng）相應（yīng）墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於（yú）調（diào）整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調整導軌的（de）中心距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包（bāo）括（kuò）導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時（shí），需要對隙均進行（háng）調整。同時在（zài）使用一段時間後，還（hái）需要對（duì）間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩（liǎng）導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向（xiàng）結（jié）構上（shàng）類似（sì），調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水平位（wèi）置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理（lǐ）如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定（dìng）在縱向前（qián）導（dǎo）軌與橫向前導軌上。

傳（chuán）動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時（shí）間後，應進行（háng）一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的固（gù）定螺栓，將整個（gè）傳動（dòng）箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的方式來檢查間（jiān）隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其（qí）長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則有（yǒu）從正走（zǒu）之後（hòu）再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能（néng）與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳（chuán）動箱中加入適（shì）量機油。同時，每（měi）三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱（xiāng）中加入（rù）潤滑（huá）機油，然（rán）後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架（jià）拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件（jiàn）

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操（cāo）作，支持用戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料（liào）板材上進行（háng）多零件的批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料（liào），並可快速（sù）生成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代（dài）碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單（dān）步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可對加（jiā）工成本（běn）進行估（gū）算（suàn）。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提（tí）高了軟件的可操作（zuò）性（xìng）。提高了繪圖（tú）速（sù）度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加（jiā）入的（de）窗口（kǒu）標尺功能可直觀（guān）反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提（tí）高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖（tú）形（xíng）在進行刀具路徑補償後（hòu）出（chū）現（xiàn）的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其（qí）它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將（jiāng）常用零件分類加入至用戶（hù）圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可（kě）直觀看到（dào）補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮（suō）功能（néng）：CAD 清除（chú）功能用（yòng）於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連（lián）續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具（jù）有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料（liào），共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了（le）穿孔數量和切（qiē）割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多（duō）個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長（zhǎng）割（gē）矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改（gǎi）工具，用戶可按所（suǒ）用控製係統的（de）代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己（jǐ）所用的控製係統

7.設備主（zhǔ）要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製（zhì）
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機